[发明专利]一种核工业废气燃烧高压细水雾降温装置

说明书

本发明涉及一种核工业废气燃烧高压细水雾降温装置，包括点火装置、吸风罩、排风管、风机和烟囱，所述排风管将吸风罩、风机和烟囱依次连通，还包括喷雾降温机构、喷雾主机和废水箱，所述喷雾降温机构设置在吸风罩和风机之间的排风管上，喷雾降温机构通过出水管和喷雾主机连通，所述喷雾主机上设置有与市政供水管网连通的进水管，喷雾降温机构通过主回水管和废水箱连通；所述喷雾降温机构包括喷雾管道、管道除雾器、测温探头、喷雾喷头和直角弯管，所述直角弯管上设置所述喷雾喷头，直角弯管下端与所述出水管连通；所述喷雾主机包括底架、两组供水泵组、过滤罐和电控箱。本发明结构设计合理，可通过细水雾实现对高温燃烧后废气的良好降温。

技术领域

本发明涉及气体降温设备技术领域，尤其涉及一种核工业废气燃烧高压细水雾降温装置。

背景技术

核燃料生产时产生的废气需要通过点燃后才能通过风机排到室外，点燃是个放热的过程，核燃料生产都是在室内进行，室内要求恒温，如果不采取降温措施，室内温度会越来越高。

目前采取的降温措施是风冷的方式，经点火装置点燃后的尾气通过吸风罩进入风管后通过风机排到室外，通过吸入环境中常温空气，进而对高温燃烧尾气进行冷却。

如此的风冷方式使得风管内的烟气量增加，随着降温幅度的增大，烟气体积也逐渐增加，因此需要增大排风量，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，如专利公开号CN200920118899.1公开的用于高温烟气降温的强制风冷装置，其方案采用风冷器和料斗对烟气进行降温，风冷器和料斗竖向排布，整体体积庞大，一旦室内缺少足够的空间，难以铺设如此大体积的设备，实际安装多有不便，并且在工作时多个轴流风机同时运转使空气大量进入风冷器内，风机运行能耗大，同时也会产生大量噪声，工作环境相对不佳。

发明内容

本发明为了解决传统风冷降温方式存在诸多不便的问题，提供一种核工业废气燃烧高压细水雾降温装置，实现了对废气燃烧时尾气排放温度的良好降温。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种核工业废气燃烧高压细水雾降温装置，包括点火装置、吸风罩、排风管、风机和烟囱，所述排风管将吸风罩、风机和烟囱依次连通，还包括喷雾降温机构、喷雾主机和废水箱，所述喷雾降温机构设置在吸风罩和风机之间的排风管上，喷雾降温机构通过出水管和喷雾主机连通，所述喷雾主机上设置有与市政供水管网连通的进水管，喷雾降温机构通过主回水管和废水箱连通；

所述喷雾降温机构包括喷雾管道和设置在喷雾管道内的管道除雾器、测温探头、喷雾喷头和直角弯管，所述喷雾管道两端呈锥形，所述直角弯管水平段轴线与喷雾管道轴线一致，直角弯管水平段上设置所述喷雾喷头，直角弯管竖直段下端伸出所述喷雾管道与所述出水管连通；

所述喷雾主机包括底架和设置在底架上的两组供水泵组、过滤罐和电控箱，每组所述供水泵组包括补水泵、柱塞泵和用于驱动柱塞泵的驱动电机，两个所述补水泵的进水口并联后与所述进水管连通、出水口并联后与所述过滤罐的进水口连通，两个所述柱塞泵的进水口并联后与所述过滤罐的出水口连通、出水口并联后与所述出水管连通，所述测温探头、补水泵和驱动电机均通过导线连接至所述电控箱；

所述喷雾管道通过所述主回水管与废水箱连通。

进一步地，所述喷雾管道与排风管连通，喷雾管道与排风管通过法兰连接，所述喷雾管道的两侧的锥形段顶端外径与排风管外径相同。

进一步地，所述管道除雾器、测温探头、喷雾喷头和直角弯管沿风流方向逆向、依次设置在喷雾管道内。

进一步地，所述直角弯管与喷雾管道通过法兰连接，所述喷雾喷头布设方向与风流方向一致，所述喷雾喷头包括喷头座和设置在喷头座上的多个细水雾喷头。

进一步地，两个所述补水泵之间、补水泵与所述过滤罐之间、过滤罐与柱塞泵之间、两个所述柱塞泵之间均通过管道连通。