[发明专利]高阻尼橡胶组合物材料及制备方法在审
申请号: | 201911133414.0 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN110760134A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 高现波;杨振;任福海;曹孟飞;魏东 | 申请(专利权)人: | 江苏创合橡塑有限公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L23/20;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04 |
代理公司: | 11572 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 段宇 |
地址: | 226561 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高阻尼橡胶 制备方法步骤 橡胶组合物 组合物材料 超高硬度 丁基橡胶 加工性能 减震降噪 聚异丁烯 重量份数 阻尼系数 阻尼橡胶 促进剂 防老剂 分散剂 硫化剂 氧化锌 硬脂酸 炭黑 制备 橡胶 | ||
1.高阻尼橡胶组合物材料,其特征在于,所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分:100份丁基橡胶、20-50份炭黑,5-25聚异丁烯、2-7份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。
2.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料,其特征在于,所述硫化剂可选用含硫的促进剂、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意一种。
3.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料,其特征在于:所述硬脂酸微溶于冷水,溶于酒精、丙酮,易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯。
4.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料,其特征在于:优选的,所述聚异丁烯为15份。
5.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料,其特征在于:所述分散剂可选用氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物其中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
步骤一、制备丁腈橡胶,将适量的异丁烯和少量异戊二烯混合熔炼,制得丁腈橡胶,备用;
步骤二、将制备好的丁腈橡胶放入塑炼机中进行塑炼,再加入聚异丁烯、硬脂酸、防老剂、硫化剂,放入混炼机中进行混炼,在混炼过程中加入经过预处理的促进剂继续混炼,并延长混炼时间至普通混炼时间的1.5倍,以达到将促进剂均匀分散的目的,得到混合物;
步骤三、制备改性氧化锌:将氧化锌加到焙烧炉中,在1850-1950℃的温度下焙烧2-3.5h,然后将加热后的氧化锌趁热加到旋转研磨机中,通过高速搅拌研磨脱去表面杂质,再将该氧化锌加到纯化水超声振荡3-4h,再用水洗至中性烘干,再加入相应组分的炭黑,搅拌均匀后研磨,最后往过筛后的细粉中加入分散剂,混合搅拌均匀后得到改性硼砂氧化锌;
步骤四、硫化修整,将步骤二中得到的混合物与步骤三中混合搅拌均匀后得到的改性硼砂氧化锌放置在模具内进行硫化成形,凸模的温度加热到168-178℃,凹模的温度加热到180-190℃,压力设定为90-120Kg/cm2,硫化时间120-145s,得到硫化后的橡胶组合物材料,对其进行修整,去除毛边,最终制得表面平滑的高阻尼橡胶组合物材料。
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