[发明专利]一种双氧水生产中氧化尾气的处理方法

说明书

本发明提供双氧水生产中氧化尾气的处理方法，将一级处理过后的氧化尾气送入气液分离罐的进口，气液分离罐的进口通过进气管路进入气液分离罐内，在进气管路端部安装过滤器，在过滤器上方的气液分离罐内设置分隔板，将罐体内分隔成上下两部分，出口设置在罐体顶部，人孔设置在进口一侧并位于分隔板下方。本发明回收芳烃液体温度可以有效的作为冷媒介质进行换热，达到能耗的综合利用，利用价值非常可观。

技术领域

本发明涉及一种双氧水生产中氧化尾气的处理方法，属于双氧水生产技术领域。

背景技术

双氧水的工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。电解法电流效率高、工艺流程短、产品质量高，但由于电耗较大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰；氧阳极还原法生产双氧水，利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。因而，蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。

钯触媒固定床蒽醌法双氧水的生产原理是：以烷基蒽醌为载体，以重芳烃、磷酸三辛酯和二甲基环己基醋酸酯为溶剂组成工作液，工作液在一定压力和一定温度下在钯催化剂的存在下，与氢气进行氢化反应，生成含有相应烷基氢蒽醌的溶液（简称氢化液）。该氢化液在氧化塔内与空气中的氧在一定的温度和压力下进行氧化反应，即可生成双氧水；同时，烷基氢蒽醌被还原为原来的烷基蒽醌。利用双氧水在水与工作液中的溶解度不同，将其送入萃取塔并用去离子水萃取得到浓度不低于27.5%（Wt）的双氧水溶液，再经溶剂净化处理，即可得到双氧水产品；萃余工作液经后处理综合处理后返回氢化系统，再行氢化，工作液在系统中循环使用。

氧化反应分离后的气相即氧化尾气，成份主要有氮气、氧气、芳烃蒸汽(主要成分三甲苯)、水蒸汽，其中的芳烃蒸汽是双氧水生产中工作液的重要溶剂，现有的方法很难得到良好的回收效率，不能实现达标排放，即增加了工作液溶剂的消耗，又会造成大气污染。

因此，需要一种能更多的回收芳烃、实现氧化尾气的达标排放和氧化尾气能量的综合利用的方法，但现有技术中没有用于实践中解决问题的技术的报道。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种双氧水生产中氧化尾气的处理方法。

本发明为解决提出的问题所采用的技术方案是：一种双氧水生产中氧化尾气的处理方法，将一级处理过后的氧化尾气送入气液分离罐的进口，气液分离罐的进口通过进气管路进入气液分离罐内，在进气管路端部安装过滤器，在过滤器上方的气液分离罐内设置分隔板，将罐体内分隔成上下两部分，出口设置在罐体顶部，人孔设置在进口一侧并位于分隔板下方。

进一步的，所述过滤器采用纤维型气液聚结滤芯。

进一步的，所述出口不包括丝网填料层。

进一步的，所述进气管路包括一根水平管，一根竖直管和连接水平管和竖直管的弧形弯管，水平管的一端连接进口，竖直管的一端连接过滤器。

本发明的有益技术效果是：回收芳烃液体（芳烃和水）温度可以有效的作为冷媒介质进行换热，达到能耗的综合利用，利用价值非常可观。

附图说明

下面结合附图对本发明的技术方案作具体描述

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、气液分离罐，2、进气管路，3、过滤器，4、分隔板。

具体实施方式

如图1所示，一种双氧水生产中氧化尾气的处理方法，将一级处理过后的氧化尾气送入气液分离罐1的进口，气液分离罐1的进口通过进气管路2进入气液分离罐1内，在进气管路2端部安装过滤器3，在过滤器3上方的气液分离罐1内设置分隔板4，将罐体内分隔成上下两部分，出口设置在罐体顶部，人孔设置在进口一侧并位于分隔板4下方。