[发明专利]一种高速热轧棒材的轧制力能校核计算方法

说明书

本发明公开一种高速热轧棒材的轧制力能校核计算方法。所述的方法包括：1)计算基本参数；2)计算轧件温度；3)计算轧制力能参数；本发明结合已有的理论计算公式和经验公式，通过参数修正，提出一套简便有效的轧制力能计算方法，其计算结果完全满足普通热轧棒材产线轧制力能参数校核的需要，可以为设计规划提供参考。

技术领域

本发明涉及领域为高速热轧棒材生产领域，尤其涉及一种热轧螺纹钢筋和圆棒的轧制力能校核计算方法。

技术背景

传统小规格棒材是利用高线盘圆通过开卷、矫直、分段而生产，但这种方式增加了使用成本且降低了成材率。目前，利用高速线材精轧机的高轧制速度以及高速上钢系统(包括尾部制动器及其后的转毂)的快速制动系统和独立上钢系统来生产小规格直条棒材的高速棒材生产线已得到积极地推广应用，不仅满足市场对小规格直条棒材的需求，有效避免使用高线盘圆所引起的麻烦及浪费，提高小规格产品的产量(最小可生产Φ6mm的直条棒材)，减少切分轧制所引起的表面质量不高以及故障偏多成材率偏低的缺陷，已成为棒材生产的重要生产方式。

高速棒材的工艺布置型式与普通棒材没有本质区别，在常规棒材轧机之后增加了精轧机组及高速上钢系统，轧线轧机主要由粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及减径机组组成。在高速棒材生产线设计规划或改造前期，必须对产线轧机的轧制力能进行校核计算，检验轧机电机是否满足轧制力能的要求，从而对产线进行合理地设计规划或升级改造。但由于高速棒材的轧制速度高，最大终轧速度可以达到40m/s，单纯的理论公式或经验方法无法满足多机架、多孔型连轧过程的轧制力能参数校核。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于针对高速热轧棒材产线提出一套简便有效的轧制力能计算方法。

为达到上述目的，本发明高速热轧棒材的轧制力能校核计算方法，所述的方法包括：

1)计算基本参数；

2)计算轧件温度；

3)计算轧制力能参数；

其中，1)计算基本参数的步骤包括：

(11)从减径机(n#)到粗轧第一架轧机(1#)，反向计算道次延伸率(μ)，第n机架延伸率μ_n的计算公式为：

需要说明的是，对于预精轧机组二切分轧制的双高棒产线，精轧机机组和减径机机组的延伸率是切分后单根轧件轧前轧后横截面积之比。

(12)根据各道次的延伸率μ，计算各道次轧后的轧件长度L，第n机架轧后的轧件长度 L_n的计算公式为：

L_n＝μL_n-1(mm)

(13)根据平均高度法，即将孔型内轧制条件简化为平板轧制，即用同面积、同宽度的矩形代替曲先边的轧件，获得每道次轧后轧件的平均高度和平均宽度第n机架轧后的轧件平均高度和平均宽度的计算公式为：

(14)利用轧前和轧后的的平均高度，计算每道次的平均压下量计算公式为：

其中，对于水平轧机和立轧机交替布置的机列：

141)第1#轧机的轧前高度(H₁)为坯料高度(H₀)；

142)后续第n#轧机的轧前高度(H_n)为第(n-1)#轧机的轧后平均宽度

143)第n#轧机的轧后高度(h_n)为本道次轧件的轧后平均高度对于预精轧机组二切分轧制的机列：