[发明专利]各类金属家具表面自泳工艺

说明书

本发明公开了一种各类金属家具表面自泳工艺，包括如下步骤：工件清洗→自泳槽中自泳→烘烤固化；其中，自泳槽中自泳工艺中，自泳槽中自泳液的组成原料均为水性原料，包含丙烯酸、固态粉、稳定剂、消泡剂，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，自泳时，将工件浸渍于自泳槽中，化学反应材料腐蚀工件表面，其中部分溶解的Fe离子和固态粉反应，形成固态粉析出而沉积于金属工件表面形成湿膜，然后最终通过烘烤固化工艺让湿膜充分烘干，形成固化膜。本发明的自泳工艺处理的各类金属家具表面盐雾试验效果好，抗生锈能力强，抗冲击力好，大大延长了产品的使用寿命，并在处理过程中环保性好，能耗低，值得推广。

技术领域

本发明属于金属表面处理工艺，尤其涉及一种各类金属家具表面自泳工艺。

背景技术

现在技术中，人们对于家居品质要求越来越高，条件越来越苛刻，不但要求美观、实用，也更要求环保，而对于室内、室外金属家具而言，目前的处理方法分两种，一种为传统磷化处理，磷化是一种化学与电化反应成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，主要为金属表面提供保护，在一定程度上防止金属表面被腐蚀，用于涂装前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，一般膜厚为2-3μm，但该工序会产生大量废水及废渣，且含有磷成分，目前环保已严格抵制，不允许使用。另一种为无磷陶化或硅烷表面处理，与传统磷化相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温，处理步骤少，为目前比较环保的处理方式。但该工序不稳定，金属表面抗腐蚀性差，特别对各类金属家具内壁会产生生锈现象，同时涂装后漆膜层附着力没有传统磷化处理的好，影响产品质量，很多各类金属家具工厂使用后引起索赔，故现有两种传统工艺已经达不到相应要求，每个金属家具工厂一直希望找到更好的方法来获得更好的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种各类金属家具表面自泳工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

各类金属家具表面自泳工艺，包括如下步骤：工件清洗→自泳槽中自泳→烘烤固化；其中，自泳槽中自泳工艺中，自泳槽中自泳液的组成原料均为水性原料，包含丙烯酸、固态粉、稳定剂、消泡剂，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，自泳时，将工件浸渍于自泳槽中，化学反应材料腐蚀工件表面，其中部分溶解的Fe离子和固态粉反应，形成固态粉析出而沉积于金属工件表面形成湿膜，然后最终通过烘烤固化工艺让湿膜充分烘干，形成固化膜。

作为优选，工艺具体包括如下步骤：工件上挂→喷淋预脱脂→浸泡清洗→浸泡脱脂→喷淋清洗→浸泡超声波清洗→自泳槽中自泳→喷淋水清洗→烘烤→表面静电喷粉→烘烤固化→冷却→工件下料。

作为优选，为了达到自泳效果，自泳槽中自泳液温度恒定为19-21℃，在该控制温度下，自泳液中的高分子的丙烯酸与金属表面产生的反应效果最好。

作为优选，电泳槽中，控制搅拌电机按100-300转/分钟转速进行搅拌，使自泳液中固态粉保持均匀。

作为优选，根据金属家具的使用场景、抗生锈等级要求，按需要控制湿膜的成膜厚度为2-30μm，自泳槽沉积时间为1-6min。沉积时间越大，膜厚越厚，抗生锈能力越强，同时，膜厚增加，成本也会增加。

作为优选，自泳槽中槽液浓度为5-15％。

作为优选，烘烤固化工艺中，控制烘烤固化的温度为110-120℃。

更优地，烘烤固化工艺中，控制烘烤温度为120℃，烘烤时间为5min。

作为优选，组成自泳液的原料中，所述固态粉、稳定剂和消泡剂均为纳米级。

作为优选，所述化学反应材料包括FeF 3、HF、H 2O 2。

本发明的有益效果是：