[发明专利]一种镀锌管件专用的耐候高附着粉末涂料和应用

说明书

本发明涉及一种镀锌管件专用的耐候高附着粉末涂料，其组成成分及其重量份数如下：聚酯树脂52‑58份，TGIC3.8‑4.8份，自制高附着助剂0.4‑0.6份，促进剂0.03‑0.12份，颜填料30‑38份，助剂3.1‑3.9份。本发明粉末涂料无需对镀锌管进行磷化处理，直接涂装，形成的涂层具有优异的耐候性且与镀锌层具有优良的附着力，为户外用镀锌管件提供必需的防护作用，大大提高镀锌管的使用寿命，该粉末涂料能够解决户外用镀锌管涂层附着力问题，能够应用在镀锌管涂装方面中。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及耐候高附着粉末涂料，尤其是一种镀锌管件专用的耐候 高附着粉末涂料和应用。

背景技术

目前有些行业使用的钢管需要要先镀锌后涂装，目的是为钢管提供双防护。但锌是一种 很活泼的金属，镀锌后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀 产物。为了减少锌的化学活性，往往进行钝化处理，使锌层表面上形成一层钝化层。由于钝 化层是化学惰性的且表面光滑平整，粉末涂料在喷涂过程中附着力很差，经常出现涂层大片 脱落，大大降低涂层的使用寿命。常用的粉末涂料体系中环氧粉末涂料在镀锌层上的附着力 相对较好，但环氧粉末涂料涂层的耐候性很差，不宜用于户外环境。若涂装其它体系的粉末 涂料，需要对镀锌管件进行磷化处理，即破坏镀锌表面的钝化膜并形成新的磷化膜以提高涂 层的附着力，但磷化过程繁琐且三废问题严重，涂装厂家难以接受。因此，户外用镀锌管涂 装行业急需一种耐候且附着力优良的粉末涂料。

通过检索，发现如下两篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种镀锌基材粉末涂料及制备方法(CN108300145A)，公开了一种镀锌基材粉末涂 料及制备方法，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：环氧树脂，55-65份；酚类固化 剂，10-14份；钛白粉，15-17份；炭黑，0.06-0.10份；颜料绿，0.01-0.02份；铁黄， 0.5-0.6份；流平剂，0.8-1.0份；消泡剂，0.2-0.4份；催化剂，0.2-0.3份；填料，8-16 份。先将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；再将涂料混合物送入双螺杆挤 出机进行挤料，得到涂料液；然后将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；最后将 涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品。本发明具有提高粉末涂料的附着力以及改善涂 层质量的特点。

2、一种热镀锌法兰的复合涂层方法(CN107262348A)，具体涉及一种热镀锌法兰的复 合涂层方法。目的是解决二次涂层结合力差、易老化、不耐磨损并且涂层厚度不均匀等问题， 提出了用粉末涂料在热镀锌涂层表面进行二次涂装的方法，具体方案为：对热镀锌法兰表面 进行清洗并充分干燥；清洗处理后的热镀锌法兰采用磷化工艺处理；磷化处理热镀锌法兰在 涂层表面涂一层厚度8-12μm干漆膜；当加热炉炉温达到270-370℃时，将工件置于加热炉 中，工件出炉时其表面温度应控制在260-350℃；将工件置于盛有粉末涂料的流化床中浸渍 3-6秒，取出后用喷气装置将未融化的粉末吹除；涂装好的工件表面温度自然降到100-95℃ 时，置于冷水中浸泡1秒，然后自然干燥。

通过对比，专利公开文献CN108300145A为环氧类型的粉末涂料，耐候性差，不适宜户 外使用，与与本专利有本质区别；专利公开文献CN107262348A需要对杜建基材进行磷化处 理，过程繁琐、污染严重，与本申请专利有本质区别。

因此，通过技术特征对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的区别。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种镀锌管件专用的耐候高附着粉末涂 料，该粉末涂料无需对镀锌管进行磷化处理，直接涂装，形成的涂层具有优异的耐候性且与 镀锌层具有优良的附着力，为户外用镀锌管件提供必需的防护作用，大大提高镀锌管的使用 寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌管件专用的耐候高附着粉末涂料，其组成成分及其重量份数如下：