[发明专利]一种双层复合托辊

说明书

本发明提供一种双层复合托辊，它包括辊筒、轴承座、密封装置、轴承、主轴和卡环，辊筒两端设有轴承座，轴承座通过轴承安装在主轴上，轴承外侧的主轴上设有密封装置，密封装置两侧的主轴上设有卡环，密封装置外环与轴承座内环紧密接触；所述的辊筒由辊筒内衬和辊筒耐磨层构成，辊筒内衬外表面上设有凹槽，辊筒耐磨层内表面上设有与凹槽相配合的凸肋，辊筒耐磨层通过凸肋卡装在辊筒内衬外周面上。本方案采用上述方案后，所诉托辊辊筒全部采用聚合物基复合材料制备，其重量比钢制托辊降低了一倍以上，使托辊的运输、安装和维护更加便捷，运转更加节能。

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其是指一种双层复合托辊。

背景技术

带式运输是散装物料运输的主要方式，被广泛应用于矿山、冶金、电厂、煤炭、水泥、粮库、港口和盐场等行业的散料输送。托辊是带式输送机的核心部件，其性能的优劣直接影响带式输送机能否正常运行。目前，市场上已有的带式输送机托辊主要包括钢制托辊、塑料托辊、陶瓷托辊等几种类型。在使用过程中，这些托辊或多或少都存在一些致命的缺点。传统的钢制托辊，耐磨性差，特别是长时间的磨损后其表面易产生毛刺，导致划伤、划破皮带，造成重大的经济损失；易生锈，在高腐蚀环境下使用时寿命极短；质量重，不便于运输、安装、和维护，使制作成本和使用成本显著提高。塑料托辊具有质量轻、抗冲击、耐腐蚀、噪音低等优势，但其耐磨、耐热、耐候、力学强度等性能明显不能满足市场需求。陶瓷托辊虽然具有耐磨、抗氧化和耐酸碱等优点，但存在脆性大、质量重、安装不便，同心度差等缺点，同时因为托辊两端安装的塑料密封装置与陶瓷、金属的热膨胀系数存在明显的差异，从而导致其实际使用寿命大大缩短。近年来，用聚合物基复合材料代替钢材、陶瓷、塑料等材料来制造托辊是该领域研究的重要课题，也是今后发展的主要方向。因此，目前市场上迫切需要研发综合性能优良、价格适宜、使用寿命长、安装便捷的新型聚合物基复合材料托辊来替代传统托辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能优良、价格适宜、使用寿命长、安装便捷的双层复合托辊。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种双层复合托辊，它包括辊筒、轴承座、密封装置、轴承、主轴和卡环，辊筒两端设有轴承座，轴承座通过轴承安装在主轴上，轴承外侧的主轴上设有密封装置，密封装置两侧的主轴上设有卡环，密封装置外环与轴承座内环紧密接触；所述的辊筒由辊筒内衬和辊筒耐磨层构成，辊筒内衬外表面上设有凹槽，辊筒耐磨层内表面上设有与凹槽相配合的凸肋，辊筒耐磨层通过凸肋卡装在辊筒内衬外周面上。

所述的辊筒内衬由纤维增强非金属材料制作成形。

所述的辊筒耐磨层由非金属耐磨材料制作成形。

本方案采用上述方案后，托辊辊筒全部采用聚合物基复合材料制备，其重量比钢制托辊降低了一倍以上，使托辊的运输、安装和维护更加便捷，运转更加节能。托辊辊筒耐磨层采用耐磨、耐高温改性聚氨酯、丁晴橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的一种或几种复合材料来制备，大大提高了托辊的耐磨，耐腐蚀，抗冲击，降噪音，耐热，耐候等性能，同时采用密封装置密封，使托辊密封性更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的辊筒示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的双层复合托辊包括辊筒1、轴承座2、密封装置3、轴承4、主轴5和卡环6，辊筒1两端设有轴承座2，轴承座2通过轴承4安装在主轴5上，轴承4外侧的主轴5上设有密封装置3，密封装置3两侧的主轴5上设有卡环6，密封装置3外环与轴承座2内环紧密接触；所述的辊筒1由辊筒内衬7和辊筒耐磨层8构成，辊筒内衬7由纤维增强非金属材料制作成形。辊筒耐磨层8由非金属耐磨材料制作成形。辊筒内衬7外表面上设有凹槽，辊筒耐磨层8内表面上设有与凹槽相配合的凸肋9，辊筒耐磨层8通过凸肋9卡装在辊筒内衬7外周面上。本方案托辊辊筒全部采用聚合物基复合材料制备，其重量比钢制托辊降低了一倍以上，使托辊的运输、安装和维护更加便捷，运转更加节能。托辊辊筒耐磨层采用耐磨、耐高温改性聚氨酯、丁晴橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的一种或几种复合材料来制备，大大提高了托辊的耐磨，耐腐蚀，抗冲击，降噪音，耐热，耐候等性能。