[发明专利]一种角行程气动执行器与手动阀阀体匹配的方法

说明书

本发明公开一种角行程气动执行器与手动阀阀体匹配的方法，根据执行器工作原理，保持齿轮轴位置与阀体结合不动，执行器本体与齿轮轴分离，以旋转执行器本体一定角度，再套入齿轮轴，改变齿轮轴与活塞齿条啮合位置的方法，实现匹配安装，安装完成后呈现执行器与阀体外表相对错位的状态，齿条行程不变，齿轮轴仍在0～90°范围内旋转，实现阀门正常使用。本发明无需在阀体上重新加工打孔，减少检修时间和降低成本，适用于所有同类型气动执行器和阀门的快速检修，齿轮轴旋转角度可按需旋转，能快速解决气动执行器与阀体连接处螺丝孔错位的问题，使气动执行器与阀体能够成功连接并正常使用。

技术领域

本发明属于角行程气动阀门检修技术领域，涉及一种角行程气动执行器与手动阀阀体匹配的方法。

背景技术

工业企业安装使用有很多的角行程气动阀门，由角行程气动执行器与阀体组成，常见于气动蝶阀和气动球阀。常用角行程气动执行器工作原理为：通过压缩空气驱动活塞式齿条，齿条带动输出轴以扭矩形式输出动力，使阀芯在0°～90°之间旋转开闭。

当阀门使用一定时间后，阀门密封面受损导致阀门无法关闭严密或阀体其他损坏，此时需要更换或检修该阀门。一般处理方法有以下两种：（1）直接连带气动执行器更换整个气动阀；（2）使用手动阀阀体与原有执行器重新组装使用。第一种办法成本高，非必要不使用；在使用第二种方法的过程中，可能会出现一个问题：气动执行器与新阀体连接处螺栓孔错位，导致无法安装，这种情况一般在口径100mm及100mm以下的阀门中出现，对应螺栓孔错位一定角度（如45°）；而且，由于新阀体或旧阀体都必须固定在原有管道上，安装位置固定。为解决这个问题，目前是将手动阀阀体送机床重新打孔后再安装，但是，经加工打孔匹配的方法就存在处理周期较长、额外增加成本的问题，不利于生产的顺利连续进行。

因此，在考虑控制成本、满足生产需要和检修速度的前提下，有必要研发一种快速解决气动执行器与阀体连接处螺丝孔错位问题的方法。

发明内容

为解决上述气动执行器与阀体连接处螺丝孔错位的问题，本发明的目的旨在提供一种角行程气动执行器与手动阀阀体匹配的方法，具有检修速度快、节省成本、无需加工等优点。

本发明通过下来技术方案实现：一种角行程气动执行器与手动阀阀体匹配的方法，根据执行器工作原理，保持齿轮轴位置与阀体结合不动，执行器本体与齿轮轴分离，以旋转执行器本体（齿条与本体为一体）一定角度（螺丝孔错位角度），再套入齿轮轴，改变齿轮轴与活塞齿条啮合位置的方法，实现匹配安装，安装完成后呈现执行器与阀体外表相对错位的状态，齿条行程不变，齿轮轴仍在0～90°范围内旋转，实现阀门正常使用，具体包括以下步骤：

第一步：保持气动阀处于关闭位置，脱开执行器与旧阀体，拆下旧阀体；

第二步：将要更换的新阀体阀芯保持严密关闭位置，安装于旧阀体原本所在位置；

第三步：取下气动执行器上部齿轮轴定位卡簧，将齿轮轴与齿条分离；

第四步：将取出的齿轮轴与新阀体的轴安装连接；

第五步：旋转执行器本体对准执行器螺孔与阀体螺孔，将执行器套入齿轮轴，即齿轮轴与活塞齿条啮合位置旋转一定角度；

第六步：恢复执行器上部齿轮轴定位卡簧，完成安装。

所述第三步的安装连接是通过键连接。

所述第五步的一定角度是执行器与新阀体连接处出现螺栓孔错位的角度。

本发明通过将齿轮轴与齿条分离后，让齿轮轴与新阀体的轴先组合，再旋转气动执行器本体，使气动执行器螺孔对准新阀体螺孔，并非简单的对气动执行器整体旋转，这样齿轮轴和新阀体的阀芯不会一起转动，才能保证阀门开、闭正常。如果气动执行器旋转时带动新阀体的阀芯一起转动，即使安装完成，阀门也不能开、闭到位，无法使用。

本发明与现有技术相比，本发明具有如下优点：