[发明专利]一种12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表在审
申请号: | 201911121831.3 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN111169286A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 刘艾;曹强;王成兆;兰存杰;何永攀;吴龙八 | 申请(专利权)人: | 江苏开沃汽车有限公司 |
主分类号: | B60K35/00 | 分类号: | B60K35/00;B60K37/00;B60K37/04 |
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地址: | 221001 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 12.3 塑胶外壳 液晶 仪表 | ||
本发明公开了一种12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表,包括前框架、泡棉、透光面、背胶、TFT液晶屏、TFT支架、PCB板以及后盖,PCB板与后盖采用螺栓连接,TFT液晶屏和TFT支架采用螺栓连接,组装连接好的TFT液晶屏和TFT支架采用螺栓连接到后盖上,背胶粘在TFT液晶屏上与TFT支架相对的一侧面上,透光面通过背胶粘到TFT液晶屏上,透光面的表面粘有一层泡棉,前框架和后盖通过卡扣+螺栓连接于一起。本发明能够降低仪表重量:LENS面采用平面设计,减少材料用量,后盖采用塑胶材质,降低重量,简化仪表生产工艺:后盖由铝板改为塑料壳后,由原冲压、切割、打磨工艺简化为塑胶注塑工艺。
技术领域:
本发明涉及一种12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表,其属于汽车仪表技术领域。
背景技术:
当前主流12.3寸液晶仪表通过采用铝合金后盖,达到快速散热目的,但铝合金后盖导致仪表整体重量偏高1/3、价格偏高,生产工艺复杂;同时当前主流仪表透光面为斜面,导致仪表整体体积偏大,不易于拆装。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表,其能够有效解决仪表的散热问题。
本发明所采用的技术方案有:一种12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表,包括前框架、泡棉、透光面、背胶、TFT液晶屏、TFT支架、PCB板以及后盖,所述PCB板与后盖采用螺栓连接,TFT液晶屏和TFT支架采用螺栓连接,组装连接好的TFT液晶屏和TFT支架采用螺栓连接到后盖上,背胶粘在TFT液晶屏上与TFT支架相对的一侧面上,透光面通过背胶粘到TFT液晶屏上,透光面的表面粘有一层泡棉,前框架和后盖通过卡扣+螺栓连接于一起。
本发明具有如下有益效果:
(1).降低仪表重量:LENS面采用平面设计,减少材料用量,后盖采用塑胶材质,降低重量。
(2).降低单件成本:LENS面采用平面设计,减少材料用量降低成本;后盖采用塑胶材质,降低成本。
(3).简化仪表生产工艺:后盖由铝板改为塑料壳后,由原冲压、切割、打磨工艺简化为塑胶注塑工艺。
附图说明:
图1为本发明12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表包括前框架1、泡棉2、透光面3、背胶4、TFT液晶屏5、TFT支架6、PCB板7以及后盖8,其中PCB板7与后盖8采用螺栓连接,TFT液晶屏5和TFT支架6采用螺栓连接,组装连接好的TFT液晶屏5和TFT支架6采用螺栓连接到后盖8上,背胶4粘在TFT液晶屏5上与TFT支架6相对的一侧面上,透光面3通过背胶4粘到TFT液晶屏5上,透光面3的表面粘有一层泡棉2,前框架1和后盖8通过卡扣+螺栓连接于一起,通过泡棉2可以避免前框架1和后盖8安装时压坏透光面3和TFT液晶屏5。
本发明12.3寸全塑胶外壳的液晶仪表中后盖8采用塑胶材质,相较以往铝合金后盖,材料质量减轻。为满足散热性,通过在塑胶后盖上增加散热孔,增加仪表安装空间通透性,散热满足要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
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