[发明专利]一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法

说明书

本发明公开了一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法，属于注塑机技术领域，所述注塑机具有可调节预紧力的合模机构，注塑机运行之前采用以下步骤调试所述合模机构：S1，通过可调定位件调节动模板或定模板在拉杆上的位置来调节各个拉杆的变形力，使各个拉杆的变形力在合模时均达到相同的预设值；S2，设定注塑机最大合模力，在合模时测得各个拉杆的最大变形力；S3，设定注塑机预紧合模力，在合模时测得各个拉杆的预紧变形力，并通过可调定位件锁定动模板或定位板在拉杆上的位置。本发明可以大幅降低拉杆的工作应力幅，依靠合模机构自身产生预紧力，无需额外工装，也不用大量时间进行工装的安装拆卸。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法。

背景技术

注塑机合模机构通常由定模板、动模板、尾板、拉杆组成。拉杆通过拉杆螺母进行固定，由于拉杆直径较大，常规手段只能将螺母旋到合适位置，但不能产生必要的预紧力。

现有存在问题：合模机构在没有预紧力情况下，拉杆承受脉动循环载荷，需要承受0到最大应力的应力幅σ，因此对拉杆疲劳寿命性能有很高要求。通常使用合金钢经过热处理后达到设计要求，这使拉杆生产成本很高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法，用于解决现有技术中在合模时，拉杆的变形力变化幅度过大的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法，所述注塑机具有合模机构，所述合模机构包括定模扳、动模板、多根具有弹性的拉杆、多个锁模力传感器和可调定位件；

注塑机运行之前采用以下步骤调试所述合模机构：

S1，通过可调定位件调节动模板或定模板在拉杆上的位置来调节各个拉杆的变形力，使各个拉杆的变形力在合模时均达到相同的预设值；

S2，设定注塑机最大合模力，在合模时测得各个拉杆的最大变形力；

S3，设定注塑机预紧合模力，在合模时测得各个拉杆的预紧变形力，并通过可调定位件锁定动模板或定位板在拉杆上的位置。

优选地，在S1中，在调节各个拉杆的变形力达到相同预设值时，先将合模机构调至锁模状态，通过多个锁模力传感器分别测量多根拉杆产生的变形力；通过可调定位件调节动模板或定模板在拉杆上的位置来调节各个拉杆的变形力，重复开模、合模以及调节动模板或定模板的位置动作，使各个拉杆的变形力在合模时均达到相同的预设值。

优选地，多根拉杆平行设置并穿过定模扳和动模板，多个所述锁模力传感器分别设置于多根所述拉杆上，所述可调定位件用于定位动模板或定模扳在拉杆上的轴向位置。

优选地，所述可调定位件包括拉杆螺母和卡套定位装置，所述拉杆螺母与所述卡套定位装置定位所述定模扳或动模板。

优选地，所述拉杆螺母和所述卡套定位装置均套于所述拉杆上。

优选地，所述拉杆螺母和所述卡套定位装置与所述拉杆螺纹连接。

优选地，所述拉杆螺母和所述卡套定位装置与所述拉杆螺纹连接并通过夹持而定位所述定位模板在拉杆的轴向位置。

优选地，所述拉杆设置有用于定位拉杆螺母的第一定位槽和用于定位所述卡套定位装置的第二定位槽。

优选地，所述定模板和拉杆螺母或卡套定位装置之间设置有预设厚度垫片。

本发明可以大幅降低拉杆的工作应力幅，最高降幅超过50％，这种情况下拉杆使用普通钢材即可满足设计要求。本发明依靠合模机构自身产生预紧力，无需额外工装，因此也不用大量时间进行工装的安装拆卸。

附图说明