[发明专利]吸声纺织复合材料

说明书

本发明涉及一种流动阻力为250Ns/msupgt;3/supgt;至5000Ns/msupgt;3/supgt;的吸声纺织复合材料，尤其是一种复合无纺织物，包括：a)第一开孔载体层，其包含作为骨架纤维的、纤度为3dtex到17dtex的粗的短纤维以及纤度为0.3dtex到2.9dtex的细的短纤维；b)布置在第一开孔载体层上的微孔流动层，所述流动层包含纤维直径小于10微米的超细纤维；c)第二开孔载体层，其包含作为骨架纤维的、纤度为3dtex到17dtex的粗的短纤维以及纤度为0.3dtex到2.9dtex的细的短纤维，其中第二开孔载体层布置在微孔流动层的背离第一开孔载体层的一侧；以及d)附加微孔流动层，其包含直径小于10微米的超细纤维，其中附加微孔流动层布置在第二开孔载体层的背离附加微孔流动层的一侧。

技术领域

本申请涉及一种吸声纺织复合材料。本申请还涉及所述纺织复合材料的制备方法及其在汽车领域内作为吸声体的用途。

背景技术

在US5298694中描述了一种用于吸声的方法，其中采用隔音的无纺织物，该无纺织物包含与卷曲填充纤维成分(卷曲膨胀纤维)混合的超细纤维成分(熔喷超细纤维)。超细纤维的平均纤维直径小于15微米，优选在5到10微米，并且在起皱的短纤维无纺织物中以40:60到95:5的重量比分布。对于这种材料结构而言，声学效果由此产生：采用更多的超细纤维在无纺织物中实现了更大的内表面积，从而声波的动能加倍转换成热能。所述无纺织物的缺点在于，单个层内的气流阻力无法调节或设定，由此隔声无纺织物的吸声特性不是最优的。

另外，DE 10163576B4公开了用于吸收声波和隔热的隔离材料，所述隔离材料由两种不同的热塑性基质纤维(在0.8到1.7dtex的范围内)以及热塑性熔融纤维成分(2.2dtex)组成。由此整个无纺织物内的平均纤维直径达到1.3dtex。明显地，通过减少粘合纤维(纤维混合物的10％)的使用，产生了一种无纺织物，其拥有良好的悬垂特性并且还具有无纺织物的内部强度，后者是由于机械强化和热强化实现的。受限于工艺，也不可能有目的地调节隔离材料的声学特性。此外，无法通过采用更细的短纤维来进一步改善声波的吸收特性，因为根据目前的现有技术，无法在梳理机上可靠地处理0.5dtex以下的更细的纤维。

EP1058618B1描述了一种吸声的薄层层叠体，其由开孔的载体层和开孔的第二纤维层组成。对于开孔的载体层，涉及克重小于2000g/m²、厚度小于50毫米的纤维网，或者涉及密度为16至32kg/m³、厚度至少为6毫米的超轻塑料泡沫。开孔的第二纤维层由熔喷超细纤维制成，所述纤维具有的纤维直径优选为2到5微米。而且还描述了500到4000Ns/m³的气流阻力。通过吸声薄膜层叠体的叠置结构，提供了流动层，该层能够被声学调节。这种接合的缺点在于以下事实：载体层未显示出明显的声学相关性。

EP 3375923A1示出了一种吸声纺织复合材料，尤其是非织造复合材料，其包括：

a)至少一个载体层，所述载体层包括作为骨架纤维(Gerüstfasern)的粗的短纤维和细的短纤维，所述粗的短纤维的纤度为3dtex至17dtex，所述细的短纤维的纤度为0.3dtex至2.9dtex、更优选为0.4dtex至2.9dtex、尤其是0.5dtex至2.9dtex，以及

b)设置在所述载体层上的微孔的流动层，所述流动层包含纤维直径小于10微米的超细纤维，其中所述吸声纺织复合材料的流动阻力为250Ns/m³至5000Ns/m³，优选为250Ns/m³至4000Ns/m³，更优选为250Ns/m³至3000Ns/m³，特别是250Ns/m³至2000Ns/m³。