[发明专利]一种微波干燥器

说明书

本申请公开了一种微波干燥器，包括：筒体，其具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体上设有进料口和排风口；微波磁控管，其设置在所述筒体上；以及上、下通透设置的吹料管，所述吹料管设置在所述筒体内且与所述筒体的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述吹料管的底部还连通设置有吹气气源通道和排料通道。本申请采用风动等搅拌颗粒料循环，并利用微波作为加热源，通过较低的加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。

技术领域

本申请属于微波干燥技术领域，具体涉及一种微波干燥器。

背景技术

在塑料产品的生产加工中，如果塑料原颗粒中含有较高水分的话，对零件尺寸精度和产品质量影响很大，甚至造成零件报废。因此，在零件成型之前，对吸水性强的塑料的原材料进行干燥是其中最为重要的一个环节。

为了降低原料颗粒中的水分，目前工业中普遍采用在注塑之前采取干燥措施，通常采用电加热管烤箱或者热风烘炉，使用电热丝对炉内空气进行加热，同时采用鼓风机将产生的热量吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥。但是这种干燥方式缺点明显：1)功率消耗过大，能源利用率低；2)干燥周期长，生产效率低；3)对颗粒加热温度高，破坏颗粒的原有性能；4)干燥过程中会不间断向外界环境排放热量和粉尘等。

隧道式微波烘干设备也比较常见，其多用于烘干粮食、茶叶、药材、饲料等，主要缺点是：1)占地面积大，设备造价高，设备往往占地几十平方，设备利用局限性，不适合布置紧凑的工厂使用；2)由于其采用的“通过式”加热，真正加热时间短，一般采用多微波管同时协同工作，需要电力配置和能耗都较高，效率和耗能比率很低；3)需要人工上、下料，人员劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种微波干燥器，采用风动等搅拌颗粒料循环，并利用微波作为加热源，通过较低加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

一种微波干燥器，包括：筒体，其具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体上设有进料口和排风口；微波磁控管，其设置在所述筒体上；以及上、下通透设置的吹料管，所述吹料管设置在所述筒体内且与所述筒体的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述吹料管的底部还连通设置有吹气气源通道和排料通道。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管上还设有一罩子，所述罩子靠近所述吹料管的底部设置并设置在所述进料孔的上方。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述罩子与所述吹料管可拆卸连接并可沿所述吹料管上、下滑动。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管上还设有凸起结构，其中，所述凸起结构设置在所述进料孔和所述罩子之间。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述罩子为笠型罩。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的顶部还安装有一散料盘，其中，在所述吹料管的顶部和所述散料盘之间还预留一颗粒料分散通道。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘通过一支架可拆卸地安装在所述吹料管的顶部。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘由玻璃或陶瓷材料制成。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘的表面设有金属纳米涂层。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的底部连接三通电动球阀的第一端口，所述三通电动球阀的第二端口连接所述吹气气源通道，所述三通电动球阀的第三端口连接所述排料通道。

进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的底部通过一连接管路与所述三通电动球阀的第一端口连接。