[发明专利]轨道锚箱支座的锚杆防锈方法

说明书

本发明公开一种轨道锚箱支座的锚杆防锈方法，该轨道锚箱支座的锚杆防锈方法包括如下步骤：制备密度为1.1‑1.3g/cm³的不溶于水的防锈液；使用伸入段长度为23‑35cm、伸入段外径为1.6‑2.4mm的微型注浆管将所述防锈液由锚箱顶部的螺栓连接缝隙处注入锚箱，待所述防锈液由所述锚箱顶部的螺栓连接缝隙处溢出，完成注浆操作。本发明技术方案可以降低维护轨道锚箱支座锚杆维护成本，提高防锈效果。

技术领域

本发明涉及轨道锚箱养护技术领域，特别涉及一种轨道锚箱支座的锚杆防锈方法。

背景技术

现有的轨道锚箱支座结构请参阅图1和图2，其包括支座部分、基座部分和附件组成，支座部分主要包括基座板20、锚箱30、锚杆40、螺栓50和链接胶系统60。链接胶系统60的上摆通过锚杆与PC轨道梁10浇筑成整体，承受PC轨道梁10自重和车辆运行过程中的各种组合荷载。链接胶系统60的下摆通过基座板20、锚箱30、锚杆40、螺栓50与基座部分相连接。轨道梁支座连接锚箱30长期受地下水及雨水渗入，锚箱支座中存在大量积水，锚箱30中的锚杆40长期处于水环境下而发生锈蚀，存在极大安全隐患。

现有的日常维护过程通过更换新锚杆应对锈蚀问题，此方法需要消耗大量的人力、物力，且锚箱内锚杆钢筋更换难度较大，维护成本巨大。同时由于锚箱中原有积水没有抽排通道，难以将锚箱中积水抽出锚箱外，载大量积水作用下锚杆钢筋发生锈蚀，影响轨道梁工作性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轨道锚箱支座的锚杆防锈方法，旨在降低维护轨道锚箱支座锚杆维护成本，提高防锈效果。

为实现上述目的，本发明提出的轨道锚箱支座的锚杆防锈方法，包括如下步骤：

制备密度为1.1-1.3g/cm³的不溶于水的防锈液；

使用伸入段长度为23-35cm、伸入段外径为1.6-2.4mm的微型注浆管将所述防锈液由锚箱顶部螺栓连接缝隙处注入锚箱，待防锈液由锚箱顶部螺栓连接缝隙处溢出完成注浆操作。

优选地，所述防锈液包含以下重量份含量的组分：

氯化烷烃42 75-85份

氯化烷烃70 12-18份

抗渗剂 3-7份。

优选地，所述防锈液包含以下重量份含量的组分：

氯化烷烃42 80份

氯化烷烃70 15份

抗渗剂 5份。

优选地，所述微型注浆管伸入段的内径为1.4-1.8mm。

优选地，所述微型注浆管包括连接段和所述伸入段，所述伸入段一端设有伸入导向针头、另一端与所述连接段相连接。

优选地，所述连接段长度大于或等于2cm。

优选地，所述微型注浆管的长度为25cm，所述微型注浆管伸入段的长度为23cm、外径为2mm、内径为1.6mm。

优选地，在所述使用伸入段长度为23-35cm、伸入段外径为1.6-2.4mm的微型注浆管将所述防锈液由锚箱顶部的螺栓连接缝隙处注入锚箱，待所述防锈液由所述锚箱顶部的螺栓连接缝隙处溢出，完成注浆操作的步骤中，所述防锈液的注入流速为0.8~2.0L/min。