[发明专利]一种自动脱料的纱线输送装置

说明书

本发明公开了一种自动脱料的纱线输送装置,包括：输送线，所述输送线包括多个按序布置的纱筒轴和用于驱动各纱筒轴沿其排布方向移动的驱动机构，其中：输送线的一侧设有由其输入端向其输出端方向依次增高的斜台；所述斜台的最高端高于纱筒轴或者与纱筒轴的上端面位于同一平面内。本发明通过在输送线的一侧设置由其输入端向其输出端方向依次增高的斜台，并使斜台的最高端高出纱筒轴，从而使得套装在纱筒轴上的纱筒移动至斜台上时，随着斜台的增高被逐步抬高直至脱离纱筒轴，从而实现自动脱料工作。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种自动脱料的纱线输送装置。

背景技术

纱线在生产加工过程中，需要将其缠绕在纱筒；并在其缠绕在纱筒上后套在输送线的纱筒轴上以传送到指定位置，然后由人工将纱筒取下。由于人工脱料速度有限，使得纱筒的输送速度受到很大限制，影响整个纱线的加工效率。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动脱料的纱线输送装置。

本发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置，包括：输送线，所述输送线包括多个按序布置的纱筒轴和用于驱动各纱筒轴沿其排布方向移动的驱动机构，其中：

输送线的一侧设有由其输入端向其输出端方向依次增高的斜台；所述斜台的最高端高于纱筒轴或者与纱筒轴的上端面位于同一平面内。

优选地，斜台远离其最低端的一侧设有与其对接并与其最高端位于同一平面内的水平台。

优选地，水平台与斜台一体成形。

优选地，斜台的台面上设有若干向其最高端方向倾斜的倒刺。

优选地，斜台的台面上设有由其最低端向其最高端间距排列的止退槽；所述止退槽的截面形状为直角三角，且各止退槽的直角边均朝向斜台的最低端。

优选地，斜台最高端的一侧设有用于向斜台所在方向送风的吹风机构。

优选地，斜台远离吹风机构的一侧设有与其对接的并向下倾斜的导料板。

优选地，纱筒轴为锥形柱结构。

优选地，斜台设有两个，两个斜台相对布置在输送线的两侧。

本发明中，通过在输送线的一侧设置由其输入端向其输出端方向依次增高的斜台，并使斜台的最高端高出纱筒轴，从而使得套装在纱筒轴上的纱筒移动至斜台上时，随着斜台的增高被逐步抬高直至脱离纱筒轴，从而实现自动脱料工作，有利于加工效率的提高。

附图说明

图1为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置的结构示意图；

图2为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置中所述倒刺的结构示意图；

图3为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置中所述止退槽的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置的结构示意图；图2为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置中所述倒刺的结构示意图；图3为发明提出的一种自动脱料的纱线输送装置中所述止退槽的结构示意图。

参照图1-3，本发明提出一种自动脱料的纱线输送装置，包括：输送线，所述输送线包括多个按序布置的纱筒轴2和用于驱动各纱筒轴2沿其排布方向移动的驱动机构，其中：

输送线的一侧设有由其输入端向其输出端方向依次增高的斜台3；所述斜台3的最高端高于纱筒轴2或者与纱筒轴2的上端面位于同一平面内，以使套装在纱筒轴2上的纱筒A移动至斜台3上时，随着斜台3的增高被逐步抬高直至脱离纱筒轴2，从而实现自动脱料工作。