[发明专利]一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法

权利要求书

1.一种聚乳酸与天丝混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线由聚乳酸短纤与天丝短纤混纺而成，所述聚乳酸短纤与天丝短纤的质量配比为(60～70)∶(30～40)；

所述聚乳酸短纤的比电阻为2.6×10⁶Ω﹒cm，含油率0.5～0.6％；所述天丝短纤的比电阻为1.5×10⁷Ω﹒cm，含油率0.2～0.3％；

聚乳酸短纤所含油为美国Goulston PS-6511或PS-9725聚乳酸油剂；天丝短纤所含油为日本HONOL GA或HONOL MGR-A油剂；

所述聚乳酸短纤的细度为1～1.4旦，长度36～40毫米，断裂强度3.5～3.7cn/dtex，断裂伸长率30％～35％；所述天丝短纤的细度为1～1.4旦，长度36～40毫米，断裂强度4.5～4.7cn/dtex，断裂伸长率20％～25％；

所述聚乳酸与天丝混纺纱线通过包括以下步骤的纺纱方法制成：

(1)清花工序，将所述聚乳酸短纤与所述天丝短纤分别处理得到聚乳酸短纤卷和天丝短纤卷，聚乳酸短纤卷的成卷定量为380～390克/米，天丝短纤卷的成卷定量为375～385克/米；

(2)梳棉工序，将聚乳酸短纤卷和天丝短纤卷分别处理得到聚乳酸梳棉生条和天丝梳棉生条，所述聚乳酸梳棉生条的定量为18.0～18.5克/5米，天丝梳棉生条的定量为16.3～16.7克/5米；

(3)并条工序，采用二道并和工艺制得熟条，头并采用聚乳酸梳棉生条5根、天丝梳棉生条3根，头并条设计定量为16.5～17.5克/5米，二并并合数为8根，采用头并条并合，设计定量15.5～16.5克/5米；

(4)粗纱工序，将得到的熟条制成粗纱，所述粗纱设计定量3.5～3.7克/10米；

(5)细纱工序，将粗纱制成细纱，所述细纱设计定量0.705～0.708克/100米；

(6)络筒工序，将细纱处理得到筒子纱；

(7)并纱工序，两根纱喂入，卷绕速度345～355m/min；

(8)倍捻工序，捻向为S捻，捻系数385～395，锭速7950～8050r/min。

2.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述聚乳酸短纤与天丝短纤的质量配比为65∶35。

3.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述清花工序采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机、成卷机依次处理，将聚乳酸短纤与天丝短纤分别处理得到聚乳酸短纤卷和天丝短纤卷；其中，所述抓棉机采用A002C型圆盘抓棉机，打手速度为900～1000r/min；所述混棉机采用A035A混棉机，两个平行打手速度分别为280～320r/min、320～370r/min；所述开棉机采用A036C梳针打手开棉机，打手速度为280～320r/min；所述给棉机采用A092A给棉机，所述清棉机采用A076C清棉机，清棉机综合打手速度为820～900r/min；所述成卷机成卷罗拉速度为10～12r/min。

4.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述梳棉工序将聚乳酸短纤卷和天丝短纤卷分别处理得到聚乳酸梳棉生条和天丝梳棉生条；其中，梳棉工序采用的梳棉机型为A186D型，工艺参数为：锡林速度350～370r/min，道夫速度19～21r/min，盖板速度165～185mm/min，刺辊速度810～850r/min，锡林针布采用AC2030×01750，盖板针布采用MCH42-A，道夫针布采用AD4030BR×02090，刺辊针布采用AT5610×05611，控制刺辊与给棉板隔距16～22英丝，刺辊与锡林隔距7英丝，锡林与盖板5点隔距分别为9英丝、8英丝、7英丝、7英丝、8英丝，锡林与道夫隔距5英丝。

5.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述并条工序中，头并并条机型采用D81S型，工艺参数为：牵伸隔距控制为10×20mm，总牵伸倍数8.26，后区牵伸倍数1.65～2.0，车速190～200米/分钟；二道并条机型采用RSB-D50型,工艺参数为：牵伸罗拉中心距45×55mm，总牵伸倍数8.5，后区牵伸倍数1.15～1.2，车速390～400米/分钟。

6.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述粗纱工序采用粗纱机机型为CMT1801型，工艺参数为：牵伸罗拉隔距设置为9×26×35mm、总牵伸倍数9.22、后牵伸倍数1.15～1.2、捻系数83～90，锭速950～980r/min；

所述细纱工序采用细纱机机型为TH598J-1248型，工艺参数为：所述粗纱条两根喂入，牵伸罗拉隔距设置为15.5×43mm，总牵伸倍数101.8，后牵伸倍数1.13～1.16，捻系数330～380，锭速9000～10500r/min，采用板簧摇架、四罗拉紧密纺，摇架前区压力、中区压力、后区压力分别为185～195N、155～165N、165～175N，网格圈100～140目，异型管负压为3000～3200Pa，钢领为PG1-4254，钢丝圈为6903 10/0～12/0；

所述络筒工序采用的自动络筒机机型为QPRO PLUS-72型，工艺参数为：棉结N 200％×0.4，短粗节S 130％×1.1，长粗节L 45％×10，细节T 35％×25，速度850～1000m/min，空捻器解捻时间0.49s～0.54s，捻接开始时间0.45s～0.49s，捻接时间0.05s～0.07s。