[发明专利]一种制鞋用压延机

说明书

本发明公开了一种制鞋用压延机，包括机架、上压辊、下压辊、限位板、定位头、定位孔、弹簧、套杆和延伸杆，在制鞋生产的过程中可根据实际压延的宽度需要，通过人工按压定位头使其收缩到套杆的内部，并沿着套杆的内壁滑动到相应的其他定位孔内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆和限位挡板之间的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，防止压延过程制鞋面料发生偏移，导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，同时可使制鞋面料限制在规定的宽度，避免压延后为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延费时费力。

技术领域

本发明涉及压延加工技术领域，具体是一种制鞋用压延机。

背景技术

在制鞋生产的过程中需要多种材料和多道工序的相互配合，例如要经过炼胶、压延、裁片、硫化等几个工艺步骤，其中在制鞋加工压延过程中，其主要设备三辊压延机的每个压辊两端都需要添加润滑脂对其滑道和轴承进行润滑，制鞋压延的基本工作原理是，在电机带动三辊压延机的三个压辊旋转的同时，将大块的胶料从三辊压延机上端的两个压辊之间放入，初步压制成片后，再从三辊压延机下端的两个压辊之间放入，压制成规整的胶片。

但是在压延过程中制鞋面料会发生偏移，从而导致被挤压到压辊的两端，沾染上了设备的润滑脂，就会被裁下丢弃，造成不必要的浪费，此外，生产上需要通过三辊压延机将胶料压制成宽度、厚度都比较均匀一致的胶片以备下道工序使用，过去胶料经压延后，为确保胶片的宽度，需要用滚刀对胶片进行裁剪，并对裁下来的胶料进行二次压延，费时费力，降低了压延的整体效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制鞋用压延机，包括机架，所述机架的顶部皆固定安装有支撑板，所述支撑板之间通过转轴转动安装有上压辊，所述上压辊的下方机架的内侧表面皆开设有调节槽，所述调节槽的内侧皆通过轴承转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部皆贯穿支撑板并延伸至其外部，所述螺纹杆的外表面皆活动套接驱动块，所述驱动块之间通过转轴转动安装有下压辊，所述上压辊和下压辊的一侧机架上皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧皆活动套接有延伸杆，所述延伸杆的两侧皆固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧，且弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述定位头对应的套杆两侧表面皆开设有定位孔，所述延伸杆相对的一端皆固定安装有限位挡板。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的顶端皆固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿处皆环绕设置有防滑纹路。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的一侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出端与上压辊的一端连接，所述齿轮减速器的下方固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与齿轮减速器连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动箱的外侧通过铰链活动安装有密封盖，且密封盖的表面通过螺栓固定安装有把手。

作为本发明进一步的方案：所述上压辊的一侧机架之间皆固定安装有均匀排布的导向轴，且导向轴的表面皆转动安装有导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述定位孔的数量可根据实际的套杆长度进行合理设置，且延伸杆两侧的定位头数量皆为一个。

作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与电机和齿轮减速器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与电机和齿轮减速器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：