[发明专利]广告框焊接工艺

说明书

本发明涉及广告框的生产制造领域，尤公开了一种广告框焊接工艺。包括以下步骤：S1、在广告框的支框背层的接缝位置处开设若干通槽，通槽从背层厚度方向上贯穿背层，两支框对接后，通槽一一对应形成通孔；S2、对接两根支框，从通孔将焊枪伸入支框腔室内，从面层内壁焊接两对接支框的面层；S3、重复S2，焊接其余支框形成广告框；S4、依次焊接广告框各支框背层间的焊缝。通过在支框背层的接缝位置处开设通槽，供焊枪伸入腔室中从腔室内部对支框面层背面进行焊接，因此，即使采用传统的氩弧焊或MIG气保焊也可以对面层背面进行焊接，避免在面层正面留下焊疤。

技术领域

本发明涉及广告框的生产制造领域，尤其是涉及一种广告框焊接工艺。

背景技术

广告框架也叫广告镜框、相框，其用于安装广告画，起到宣传作用。

如图1所示，广告框一般通过多根支框1首尾连接而成，支框1垂直于其轴向的截面成“C”形，从而支框1为两层结构，即支框1包括背层101及面层102，支框1连接形成广告框后，其“C”形中部的槽口形成用于安装广告画及背板、面板的腔室10。

为了保证广告框的连接强度，支框1与支框1之间通常通过焊接的形式连接，但是由于支框1为两层结构，因此，在连接的过程中存在如下问题:为了在广告画安装至广告框后保证其平整性，以及防止松动，一般其用于安装广告画的腔室10不会预留的太大，以刚好能够容纳背板、面板以及广告画为准，因此，支框1的焊接无法从广告框的腔室10内壁施焊，只能从广告框的外壁施焊，但是传统的氩弧焊或MIG气保焊的焊接工艺均无法避免地会在焊接位置留下焊疤，在广告宣传面（即广告框的正面）上留下焊疤无疑会影响广告框的美观度，降低其经济效益；但是如果仅仅在广告框的背面施焊，又无法实现广告框正面的连接，在正面两支框1连接位置存在缝隙，从而留下了安全风险，如缝隙中容易夹住行人的头发等。

为了解决上述问题，大部分厂家采用钎焊工艺对广告框的连接位置进行焊接，即采用低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属框实现连接，以弱化焊疤。但是，钎焊设备投资较高且钎焊工艺污染较大，因此无法推广运用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种广告框焊接工艺，其实现了通过传统的氩弧焊或MIG气保焊对广告框面层及背层进行焊接，且不会留下焊疤。

本发明提供的广告框焊接工艺，包括以下步骤：

S1、在广告框的支框背层的接缝位置处开设若干通槽，通槽从背层厚度方向上贯穿背层，两支框对接后，通槽一一对应形成通孔；

S2、对接两根支框，从通孔将焊枪伸入支框腔室内，从面层内壁焊接两对接支框的面层；

S3、重复S2，焊接其余支框形成广告框；

S4、依次焊接广告框各支框背层间的焊缝。

通过采用上述技术方案，在支框背层的接缝位置处开设若干通槽，从而在两支框对接后，通槽一一对应形成通孔，通孔供焊枪伸入腔室中从腔室内部对支框面层背面进行焊接，因此，即使采用传统的氩弧焊或MIG气保焊也可以对面层背面进行焊接，避免在面层正面留下焊疤。

在一些实施方式中，所述通槽位于支框背层外顶角位置处。

广告框支框外顶角也是最容易夹入异物的位置，通过采用上述技术方案，将通槽开设在支框背层外顶角位置处从而于广告框支框外顶角位置对支框面层背面进行焊接，消除了缝隙，从而解决了广告框容易夹入异物的问题。

在一些实施方式中，在S1和S2之间还包括：

S11、清理焊接区域：采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质。

通过采用上述技术方案，在焊接前对焊接区域进行清理去除表面油污及氧化膜，以提高焊接质量。