[发明专利]一种拉丝模具内孔涂层抛光方法

说明书

本发明公开一种拉丝模具内孔涂层抛光方法，包括如下步骤：将拉丝模具放置在抛光刀具活动轨迹上；抛光刀具对拉丝模具内孔的压缩区进行抛光；调整拉丝模具，抛光刀具对拉丝模具内孔的定径区进行抛光；抛光刀具移出，取出拉丝模具。将通过气相沉积制备出的金刚石膜层进行抛光处理，提高拉丝模具内孔侧壁的平整度，降低线材拉拔过程中线材对金刚石涂层的应力作用，避免金刚石涂层脱落剥离造成拉丝模具损坏，增加了使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属丝线拉丝模具加工领域，具体涉及一种拉丝模具内孔涂层抛光方法。

背景技术

金属线材行业是我国的主要传统行业，拉拔模具是金属线材生产中重要的易耗品之一。拉丝模具的性能决定了金属原料线材拉拔后的线材质量、生产效率和生产成本。

金刚石作为自然界目前已知硬度最高的物质，且具有优异的导热性能和耐磨耐磨性能，化学性质稳定，是应用于的拉丝模具的理想材料。通过化学气象沉积法在已加工成型的拉丝模具工作表面制备金刚石涂层，可解决异形模具制备困难且韧性较差的生产工艺问题，大幅提升金刚石涂层拉丝模具的产品附加值、拉拔性能及使用寿命，提升金属线材生产企业生产效率和产品市场竞争力，同时也可有效节约社会资源。

问题在于，气相沉积制备的金刚石涂层表面不是完全光滑平整的。随着拉丝模具的使用，金刚石涂层长期承受原材料线材拉拔的交变应力并传递到作为拉拔模具基体的硬质合金与金刚石涂层的界面处，从而使界面处的金相缺陷被激发，逐渐演化成裂纹，导致金刚石涂层脱模剥离，将拉拔模具的硬质合金基体暴露出来，最终使得基体内孔工作面在线材拉拔过程中被划伤损坏。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种拉丝模具内孔涂层抛光方法，将通过气相沉积制备出的金刚石膜层进行抛光处理，提高拉丝模具内孔侧壁的平整度，降低线材拉拔过程中线材对金刚石涂层的应力作用，避免金刚石涂层脱落剥离造成拉丝模具损坏，增加了模具使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种拉丝模具内孔涂层抛光方法，包括如下步骤：

将拉丝模具放置在抛光刀具活动轨迹上；

抛光刀具对拉丝模具内孔的压缩区进行抛光；

调整拉丝模具，抛光刀具对拉丝模具内孔的定径区进行抛光；

抛光刀具移出，取出拉丝模具。

优选的，所述抛光刀具对拉丝模具内孔的压缩区进行抛光步骤，具体为：

向拉丝模具内孔添加第一研磨剂，抛光刀具对拉丝模具内孔的压缩区进行初研磨；

清洗拉丝模具，向拉丝模具内孔添加第二研磨剂，抛光刀具对拉丝模具内孔的压缩区进行打磨抛光。

优选的，所述调整拉丝模具，抛光刀具对拉丝模具内孔的定径区进行抛光步骤，具体为：

调整拉丝模具角度，向拉丝模具内孔添加第一研磨剂，抛光刀具对拉丝模具内孔的定径区进行初研磨；

清洗拉丝模具，向拉丝模具内孔添加第二研磨剂，抛光刀具对拉丝模具内孔的定径区进行打磨抛光。

优选的，所述第一研磨剂包括D50为7-10μm的金刚石粉末和清水；所述第二研磨剂包括D50为0.5-5μm的金刚石粉末和清水。

优选的，所述抛光刀具在初研磨时的转速为60-70rpm，初研磨时间18-22min；所述抛光刀具在打磨抛光时的转速为60-70rpm，打磨抛光时间10-20min。

优选的，所述抛光刀具抛光时对拉丝模具内孔持续抵压，抵压压强为0.1～0.2MPa。

优选的，所述抛光刀具呈三棱锥形，抛光刀具的锥度为5-7°。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：