[发明专利]一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺

说明书

本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。

技术领域

本发明属于铁矿选矿的预选粗粒抛尾技术领域，具体涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺。

背景技术

某极贫赤铁矿选矿厂采用粗粒湿式预选工艺处理一种极贫赤铁矿石，该工艺首先将粗破后的品位为18%左右的极贫赤铁矿石给入半自磨机，半自磨机排矿给入筛孔尺寸为2mm的直线振动筛筛分后，筛上产品返回半自磨机， 2～0 mm粒度的直线振动筛筛下产品给入湿式预选弱磁选机获得品位为27%～29%的粗粒弱磁精矿；品位为13%～15%的预选弱磁选机尾矿给入湿式预选强磁选机，获得品位为21%～23%的粗粒强磁精矿，预选强磁选机尾矿作为粗粒尾矿抛出；预选弱磁选精矿产品与预选强磁精矿产品合并为湿式预选精矿，选厂将该预选粗精矿给入处理鞍山式贫赤铁矿的“阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-反浮选”工艺流程处理（原工艺流程见附图1）。

该极贫赤铁矿半自磨-粗粒湿式预选工艺中采用的半自磨机为1台Φ9.15×5.03m湿式半自磨机，半自磨机排料端配有圆筒筛，筛孔尺寸为8mm，圆筒筛筛上产品自返回自磨机。圆筒筛筛下产品为半自磨机排矿产品，自流给入筛孔尺寸为2*12mm的 2台ZKR3070直线振动筛分级，直线振动筛筛上产品经皮带运输机运输返回半自磨机，筛下产品给入预选。该半自磨机设计处理能力为620 t/h，给矿粒度为250～0 mm，由于直线振动筛筛孔尺寸由原来设计的3 mm改变为2 mm，造成筛上产品返回量增加，循环负荷增加，半自磨机处理能力一直没达到设计要求，只有500t/h左右。

通过对半自磨机的排矿产品粒度筛析结果表明，半自磨机的排矿产品粒度为14～0 mm，其中近85%为3 mm以下产品，只有15%左右的半自磨排矿为3～14 mm粒级产品，-0.28mm以下产品累积产率为60%以上，+0.28mm～3 mm粒级产品累积产率为25%左右；且+10mm粒级产品较少只有3%左右。由于该预选流程处理矿石为极贫赤铁矿，通过对半自磨机排矿产品的分析发现，半自磨排矿中-10 mm+3 mm粒度级别产品中也存在大量单体脉石或极贫连生体脉石颗粒，该部分矿石返回半自磨机中继续磨矿，不仅增加了半自磨机磨矿负担，影响半自磨机处理能力的提高，同时，由于半自磨机给矿粒度较粗，大块矿石较多（通过对半自磨机给矿产品粒度筛析结果表明，半自磨机给矿粒度为250mm～0mm中+12mm粒级产品产率达到85%以上，+20mm粒级产品产率达到80%以上，+50mm粒级产品产率达到60%以上），-12mm粒级产品以下产率只有12%左右，且半自磨机的磨矿介质钢球直径为Φ150mm，介质钢球充填率为8%～15%，所以将半自磨机排矿中的-10 mm+3 mm粒度级别产品返回半自磨机再磨，由于其较难磨，磨矿效果差，导致这部分粒级形成顽石积累，越积越多，在半自磨机和直线振动筛中反复循环，使得半自磨机的循环负荷逐渐增加，影响半自磨机的正常运行，暂时以逐渐降低半自磨机处理原矿能力的形式得到平衡；顽石积累恶性循环的最终解决方法是必须及时从半自磨机排矿中清除这部分顽石，才能保证半自磨机及直线振动筛正常运行，处理能力达到设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，以解决极贫赤铁矿半自磨-粗粒湿式预选工艺中半自磨机顽石积累的问题，保证半自磨机处理能力达到设计要求，同时为后续作业提供条件，节能降耗，提高整体磨矿选别工艺的效率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：