[发明专利]一种热冲压成型方法及预冷却装置在审
申请号: | 201911103838.2 | 申请日: | 2019-11-13 |
公开(公告)号: | CN111014398A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 李振红;王章忠;柯旭贵;查光成;赵伟;熊桑;陈金山 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D35/00;B21D37/06;C21D1/673 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 成型 方法 预冷 装置 | ||
1.一种热冲压成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
加热过程,在所述加热过程中,高强度钢板被加热并保温,使整个所述钢板变成奥氏体组织;
预冷却过程,在所述预冷却过程中,将加热过程后的高强度钢板置于预冷却装置上使所述高强度钢板中的第一区域接触加压预冷却至预设温度范围,使所述第一区域变为过冷奥氏体和珠光体的混合组织;
热冲压成型过程,在所述热冲压成型过程中,将所述预冷却过程后的所述钢板置于冲压模具中冲压成形,冷却淬火,保压至所述钢板的表面温度至预设范围时,将所述钢板从冲压模具中取出冷却至室温;使所述钢板中的所述第一区域变为马氏体、贝氏体和珠光体的混合组织,使所述第一区域外的所述钢板变为马氏体组织。
2.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,在所述加热过程前还包括冷冲压预成型。
3.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,还包括对热冲压成型后的钢板冲孔切边获取成品。
4.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,所述加热过程中,将所述高强度钢板置入氮气保护的轨道式加热炉中,加热到930-950℃。
5.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,所述加热过程中,所述高强度钢板加热并保温,所述保温的时间和所述高强度钢板的厚度呈线性关系。
6.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,所述预冷却过程中,所述第一区域的预设温度范围为550-750℃。
7.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,所述热冲压成型过程中,所述钢板的表面温度的预设范围为120-150℃。
8.根据权利要求1所述的热冲压成型方法,其特征在于,所述热冲压成型过程中,所述淬火速度为60~80℃/秒。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的预冷却装置,其特征在于,所述装置包括立柱、立柱固定套、座板和螺栓;
所述立柱固定套连接在所述座板的顶面,所述立柱固定套内连接有多个立柱,所述螺栓螺纹连接在所述座板上,且所述螺栓的顶端和所述立柱的底端相连接;
转动螺栓使多个所述立柱中的若干个立柱上升相同的高度,所述立柱的顶面形成第一接触区域,其余若干个立柱的顶面形成第二接触区域。
10.根据权利要求9所述的预冷却装置,其特征在于,所述座板的底面上还对称设有垫块。
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