[发明专利]摇摆式脱模水循环使用装置

说明书

一种摇摆式脱模水循环使用装置，涉及铸造领域，该摇摆式脱模水循环使用装置包括第一摆臂，第二摆臂，定模回收盘和动模回收盘，其中第一摆臂和第二摆臂均至少有三个，所有第一摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在定模底部，另一端均转动连接在所述定模回收盘上，定模回收盘通过第一摆臂实现在定模底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置的往复摆动，所有第二摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在动模底部，另一端均转动连接在所述动模回收盘上，动模回收盘通过第二摆臂实现在动模底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置的往复摆动，该装置可操作性强，根据需要调整装置本身相对对应模面的位置关系，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体地涉及一种摇摆式脱模水循环使用装置。

背景技术

在精密压铸生产的过程中，每次压铸前需对模面用脱模水进行雾化喷淋，在这个工序中，大量非雾状的脱模水沿着模面下淌，传统的沟渠集中处理方式是通过下沟渠把全部的压铸机喷雾多余的脱模水集中处理，在此过程中，脱模水容易受到沟渠里面废机油、废水及各种垃圾的污染，以至于无法再回收并循环使用，这种方式不仅浪费了大量的脱模剂和水资源，并造成了对环境的严重影响。

为改善传统的沟渠集中处理脱模水方式带来的负面影响，需要在模底设置回收装置，但由于铸造生产过程中的特点，存在试模或整个带流道浇口的铸件脱落砸坏下方回收装置的风险，针对这种情况，现需要一种既能高效回收脱模水，又能有效防止铸件砸坏的回收装置，来解决铸造过程中脱模水回收的技术难题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种摇摆式脱模水循环使用装置，以克服现有技术中无法有效回收脱模水用来循环使用和有效解决防止铸件砸坏回收装置的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供摇摆式脱模水循环使用装置，包括第一摆臂，第二摆臂，定模回收盘和动模回收盘，所述第一摆臂至少有三个，所有第一摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在定模底部，另一端均转动连接在所述定模回收盘上，所述定模回收盘可随所述第一摆臂按预设轨迹摆动，当定模回收盘摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于定模模面的正下方，当定模回收盘摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开定模模面的正下方，所述第二摆臂至少有三个，所有第二摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在动模底部，另一端均转动连接在动模回收盘上，所述动模回收盘可随所述第二摆臂按预设轨迹摆动，所述动模回收盘摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于动模模面的正下方，所述动模回收盘摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开动模模面的正下方。

在上述技术方案中，进一步的，还包括至少一个定模回收盘限位块和至少一个动模回收盘限位块，所述定模回收盘限位块固定在定模底部并位于第一摆臂向靠近定模模面方向摆动的轨迹上，当所述定模回收盘摆动到盘面位于定模模面正下方的极限位置时，定模回收盘限位块抵在第一摆臂上，所述动模回收盘限位块固定在动模底部并位于第二摆臂向靠近动模模面方向摆动的轨迹上，当所述动模回收盘摆动到盘面位于动模模面正下方的极限位置时，动模回收盘限位块抵在第二摆臂上。

在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘限位块固定在第一摆臂上，并位于第一摆臂靠近定模模面的一侧，当定模回收盘摆动到盘面位于定模模面正下方的极限位置时，定模回收盘限位块抵在定模底部上，所述动模回收盘限位块固定在第二摆臂上，并位于第二摆臂靠近动模模面的一侧，当动模回收盘摆动到盘面位于动模模面正下方的极限位置时，动模回收盘限位块抵在动模底部上。

在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘和定模底部分别设有一一对应的铰接支座，所述第一摆臂的一端与定模底部的铰接支座铰接，另一端与对应的定模回收盘上的铰接支座铰接，所述动动模回收盘和动模底部分别设有一一对应的铰接支座，所述第二摆臂的一端与动模底部的铰接支座铰接，另一端与对应的动模回收盘上的铰接支座铰接。