[发明专利]一种邻苯二甲酰亚胺废水回用工艺

说明书

本发明涉及一种邻苯二甲酰亚胺废水回用工艺，所述方法为：将10‑20％邻苯二甲酰亚胺生产时产生的废水进行多效蒸发，凝水收集备用，将剩余的80‑90％的废水投入下一批次反应釜中，进行打浆，将得到的浆料进行固液分离，所得废水进入废水罐，利用得到的多效蒸发凝水对分离得到的滤饼进行清洗，烘干后得到产品，所得废水进废水罐。本发明在确保邻苯二甲酰亚胺产品质量满足要求的前提下，开发出一种废水重复利用的工艺。每次废水处理量为废水总量的10‑20％，相对于现有技术大幅降低了单位产品的废水待处理量，降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种邻苯二甲酰亚胺废水回用工艺。

背景技术

邻苯二甲酰亚胺为白色棱状结晶，主要用于合成多种精细化学品的中间体、生产离子交换树脂和表面活性剂等，是一种重要的化工原料。

根据文献报道，现有的邻苯二甲酰亚胺的合成方法主要有碳胺法、液氨法和尿素法等。在邻苯二甲酰亚胺的合成过程中，不可避免的会产生大量的废水，其反应生成水、打浆水、水洗水作为废水排往污水处理系统。经过计算，采用上述生产方式邻苯二甲酰亚胺与废水质量比约为1:2。而现有技术中大多采用蒸发的方式将所得废水全部进行回收，整个过程繁琐，且能耗巨大，客观上增加了生产成本。

因此，虽然邻苯二甲酰亚胺的产品质量得到很好保证，但过程中能耗、物耗较大，且需要投入更多的设备和人力，不利于企业的长期发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种邻苯二甲酰亚胺废水回用工艺，满足产品质量的前提下，大幅降低了单位产品的废水待处理量，实现了废水的循环利用，大大降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种邻苯二甲酰亚胺废水回用工艺，所述方法包括以下步骤：

(1)将10-20％邻苯二甲酰亚胺生产时产生的废水进行多效蒸发，凝水收集备用；

(2)将剩余的80-90％的废水投入下一批次反应釜中，进行打浆；

(3)将步骤(2)得到的浆料进行固液分离，所得废水进入废水罐；

(4)利用步骤(1)得到的多效蒸发凝水对步骤(3)分离得到的滤饼进行清洗，烘干后得到产品，所得废水进废水罐。

本方法在满足产品质量的前提下，将邻苯二甲酰亚胺生产废水的一部分(10-20％)经多效蒸发回收后用于后续生产的水洗水，未处理的废水(80-90％)直接做为后续生产的打浆水，从而大幅降低了单位产品的废水待处理量。

理论上废水的多效蒸发量越小，企业投入越低。但经过本发明研究人员的深入研究发现，当用于打浆的废水量＞90％时(相应的多效蒸发废水量＜10％)，废水中的杂质会积累，影响后续产品的质量。因此，将多效蒸发废水量控制在10-20％，直接作为打浆水的废水量控制在80-90％，能够在保证产品质量的前提下，实现对废水最大程度的利用。

当上述工艺中各步骤的操作完成后，可以将步骤(3)和步骤(4)废水罐中收集的废水重复进行上述操作，如此循环进行，整个过程不需要其他额外的操作。

本发明所述多效蒸发、打浆、烘干、清洗等操作均采用本领域常规的方法进行，本发明对此不做特殊限定。

本发明步骤(2)所述固液分离的方式同样可以选择本领域的常规方法进行，优选为为离心分离。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：