[发明专利]压铸机活塞头

说明书

一种压铸机活塞头，包括活塞本体、密封环，所述活塞本体的底部设有用于与活塞杆螺纹配合的螺纹连接孔，活塞本体的圆周面顶部设有限位台阶，限位台阶的直径小于密封环的外径，活塞本体的圆周面上设有多个弹性件，这些弹性件沿活塞本体的周向均匀分布，所述密封环由多个相同结构的密封瓣构成，各密封瓣的横截面均呈扇环结构，呈扇环结构的密封瓣外弧面相对该密封瓣的内弧面转动角度α，各密封瓣装配在活塞本体的圆周面上，支承在对应的弹性件上，相邻密封瓣的侧壁相互贴合，一弹性抱箍抱夹在这些密封瓣上，且不超出密封瓣的外弧面，围成环形结构的密封环，一紧固件配合在活塞本体的圆周面上，使密封环的上端与限位台阶紧贴。

技术领域

本发明涉及压铸领域，特别涉及一种压铸机活塞头。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器。压铸机配套的活塞头按照规定的速度将金属液推送至压铸机的压室内，使金属液有足够的能量流经模具内浇道和内浇口，进而填充进模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止，压铸过程全部完成后，活塞头复位。

目前，通常使用的活塞头间隙配合在压射机构的注射套筒内，活塞头的侧壁与注射套筒的内壁之间相互摩擦，活塞头逐渐磨损，导致活塞头与注射套筒之间的间隙逐渐增大，活塞头在推送金属液的过程中，高压的金属液沿活塞头和注射套筒之间的缝隙向外渗透，导致金属液的压铸压力下降，无法有效保证压铸产品的质量。此外，这些渗透的金属液冷凝后，粘接在活塞头和注射套筒之间，还导致活塞头复位困难，甚至导致活塞头直接报废。

由于活塞头在注射套筒内运行速度快，活塞头的磨损率较大，为了保证产品质量，活塞头的报废周期通常较短，导致压铸企业的生产成本较高。因此，设计一种使用寿命长、压铸效果好的活塞头，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种压铸机活塞头，其结构简单、加工成本低，活塞本体上的密封环可针对密封环自身和配套的注射套筒的磨损自动进行补偿，保证活塞头和配套的注射套筒之间的密封性，避免金属液向外渗透，保证压铸质量，并极大的提高活塞头的使用寿命，有效降低压铸企业的生产成本。

本发明的技术方案是：一种压铸机活塞头，包括活塞本体、密封环，所述活塞本体的底部设有用于与活塞杆螺纹配合的螺纹连接孔，活塞本体的圆周面顶部设有限位台阶，限位台阶的直径小于密封环的外径，活塞本体的圆周面上设有多个弹性件，这些弹性件沿活塞本体的周向均匀分布，所述密封环由多个相同结构的密封瓣构成，各密封瓣的横截面均呈扇环结构，呈扇环结构的密封瓣外弧面相对该密封瓣的内弧面转动角度α，各密封瓣装配在活塞本体的圆周面上，支承在对应的弹性件上，相邻密封瓣的侧壁相互贴合，一弹性抱箍抱夹在这些密封瓣上，且不超出密封瓣的外弧面，围成环形结构的密封环，一紧固件配合在活塞本体的圆周面上，使密封环的上端与限位台阶紧贴。

所述密封瓣的第一侧壁呈向内倾斜的弧面，该弧面对应的圆心位于密封瓣的内侧，密封瓣的第二侧壁呈向外倾斜的弧面，该弧面对应的圆心位于密封板的内侧。

所述第一侧壁上设有至少一个沿周向延伸的定位缺口，所述第二侧壁上设有沿周向延伸的定位卡舌，定位卡舌与定位缺口相适配，相邻密封瓣的侧壁相互贴合，密封瓣第二侧壁上的定位卡舌插入相邻密封瓣第一侧壁上的定位缺口中，形成轴向定位。

各所述密封瓣的外弧面上设有沿周向延伸的条形槽，条形槽的深度大于弹性抱箍的厚度，各密封瓣外弧面上的条形槽连通，形成供安装弹性抱箍的环形空间。

所述活塞本体的圆周面上设有若干沿轴向延伸的安装槽，这些安装槽沿活塞本体的周向均匀分布，所述弹性件为弧形弹片，弧形弹片固定在安装槽中，与密封瓣相对应。

各所述密封瓣第二侧壁上的定位卡舌的数量为两个，各所述密封瓣第一侧壁上的定位缺口的数量为两个。

所述紧固件为螺母，螺纹配合在活塞本体圆周面下部，使密封环的上端与限位台阶紧贴。