[发明专利]一种皮鞋中置模整型的生产工艺

说明书

本发明公开了一种皮鞋中置模整型的生产工艺，涉及制鞋相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：制模、步骤二：分类模具、步骤三：置模、步骤四：准备压合、步骤五：压型、步骤六：脱模。本发明通过制作模具来辅助完成皮鞋的绷楦工作，并且通过压型装置将产品挤压成型，有效降低了劳动力，且降低了皮鞋的生产成本，通过浇注多种型号的模具能够生产出不同大小的皮鞋，通过在底板上设置活动推杆，且通过活动推杆和推块以及缓冲弹簧的配合设置，能够为模具提供一定的缓冲空间，从而避免压模将模具压坏，通过在缓冲槽内设置硅胶柱，当底板承受压力过大时，底板会与硅胶柱接触，在硅胶柱和缓冲弹簧的共同作用下增大底板的承重力，使底板保持稳定支撑。

技术领域

本发明涉及制鞋相关技术领域，特别涉及一种皮鞋中置模整型的生产工艺。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

目前，现有的皮鞋在生产过程中需要经过绷楦，然而现有的绷楦工艺大都是通过大量人工进行操作，耗费劳动量较大，导致生产成本增加。

因此，提出一种皮鞋中置模整型的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋中置模整型的生产工艺，解决了现有的现有的皮鞋在生产过程中需要经过绷楦，然而现有的绷楦工艺大都是通过大量人工进行操作，耗费劳动量较大，导致生产成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮鞋中置模整型的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：制模：准备好型具，并以绷楦半成品为成型母体，使用聚氨酯进行浇注成型；

步骤二：分类模具：通过使用常用鞋号大小的绷楦半成品来制作出不同鞋号的绷楦半成品造型的模具，该模具内腔呈现规范绷楦半成品造型；

步骤三：置模：将绷楦半成品放置在对应鞋号的模具内，使两者紧密贴合；

步骤四：准备压合：将模具放置在压合机上准备压合工序，并调整好模具放置的位置，且将模具进行固定；

步骤五：压型：通过压型装置挤压模具，通过模具对加工的产品挤压成型；

步骤六：脱模：将产品从模具中取出。

可选的，所述步骤二中的不同鞋号大小的绷楦半成品为38-44码；

所述步骤五中压型装置的压力大小为3-4.5MPa。

可选的，所述步骤五中的压型装置包括压力台，所述压力台的上表面两侧均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电动马达，所述电动马达的下方设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带活动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的中部均固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的顶部外侧螺纹连接有升降台，所述升降台的下表面固定连接有压模，所述往复丝杠的底端活动连接有轴承座。

可选的，所述压力台的上表面中部开设有缓冲槽；

所述缓冲槽的内部设置有底板。

可选的，所述底板的上表面固定连接有模具；

所述底板的外侧与缓冲槽的内壁相贴合。

可选的，所述底板的下表面中部固定连接有第一固定件；

所述第一固定件的中部活动连接有活动推杆。