[发明专利]一种钛磁铁矿选矿方法

说明书

本发明涉及一种钛磁铁矿选矿方法，属于选矿技术领域。将原矿制作为粗精矿，将粗精矿细碎后得到第一级精矿，将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿，将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱钛浮选，得到成品矿。本发明降低了矿石在后续磨环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱钛效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种钛磁铁矿选矿方法。

背景技术

磁铁矿精矿(铁精矿)作为生产球团矿的原料，对于其杂质含量具有一定的要求，铁精矿中的钛含量一般要求小于0.2％，甚至更低。含钛的磁铁矿，其本身含钛量较高，此类磁铁矿在选矿的过程中，除了要求铁精矿中铁的含量达到规定标准外，去除其含有的钛也是非常重要的。

在现有的含钛磁铁矿的选矿工艺中，通常采用圆锥破碎机进行细碎，细碎后的矿石粒度较粗，入磨前的细碎产品没有进行预选抛尾工序，直接进入球磨机，使得后续磨矿工艺耗能较高。同时，由于入磨前的细碎产品没有进行预选抛尾工序，直接进入球磨机，导致入磨矿石量大，加大了选矿成本，并且获得的浮选精矿中钛含量也较高。

发明内容

本发明提供一种钛磁铁矿选矿方法，以解决目前存在的选矿成本高，以及所选精矿中钛含量较高的问题，降低了选矿成本，以及降低了所选精矿中的钛含量。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)、选取原矿，将所述原矿制作为粗精矿；

(2)、将所述粗精矿给入高压辊磨机进行细碎，得到第一级精矿；

(3)、将所述第一级精矿给入闭路筛分机进行筛分，筛上的所述第一级精矿返回至所述高压辊磨机进行细碎，筛下的所述第一级精矿进入所述粗粒湿式预磁选机进行预磁选，得到第二级精矿；

(4)、将所述第二级精矿送入第一闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过该第一闭路球磨机磨矿系统磨矿后的第二级精矿进行第一级磁选，得到第三级精矿；

(5)、将所述第三级精矿送入第二闭路球磨机磨矿系统进行磨矿，对经过所述第二闭路球磨机磨矿系统磨矿后的所述第三级精矿进行第二级磁选，得到第四级精矿；

(6)、将所述第四级精矿进行脱钛浮选，在脱钛浮选过程中放入活化剂钛氢化钠、起泡剂甲基异丁基甲醇以及捕收剂戊基钾黄药；脱钛浮选后得到成品精矿。

本发明所述步骤(2)中，所述高压辊磨机的给矿粒度为-40mm、产品粒度为-3mm。

本发明所述步骤(3)中，所述闭路筛分机的筛孔孔径为3mm。

本发明所述步骤(3)中，所述粗粒湿式预磁选机的给矿粒度为-3mm。

本发明所述步骤(4)中，所述第一闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-80um 的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

本发明所述步骤(5)中，所述第二闭路球磨机磨矿系统的产品中，粒度为-45um 的所述产品占所述产品总重量的75％～80％。

本发明所述步骤(6)中，加入所述钛氢化钠4～7分钟后，再加入所述甲基异丁基甲醇及所述戊基钾黄药。

本发明所述步骤(6)中，每吨所述第四级精矿加入所述钛氢化钠800～1200g。

本发明所述步骤(6)中，每吨所述第四级精矿加入所述甲基异丁基甲醇100～140g。

本发明所述步骤(6)中，每吨所述第四级精矿加入所述戊基钾黄药40～70g。