[发明专利]一种采用顶出线结构的隔爆型电机机座

说明书

本发明公开一种采用顶出线结构的隔爆型电机机座，包括主接线盒座、辅助接线盒座、散热片；机座的内部分布有多个通风道，通风道采用一定的方式进行布置，通风道与机座筒连接处采用变厚度结构。在不增加机座重量和中心高、保证电机结构强度的情况下，采用特殊技术手段提高机座结构的径向刚度，从而达到防震的目的，同时采用特殊结构设计增大机座的内部通风截面积，从而大幅度、有效地提高机座内外部换热效率，有效提高电机寿命，保障运行安全。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，适用于高速、大容量的防爆电机。

背景技术

目前的电机行业正在向着高速、大容量的方向发展，对机座结构的振动、通风散热等特性提出了更高的要求。而对于防爆电机来说，除了振动与通风散热之外，在结构强度方面也有着非常高的要求，而作为电机最重要的结构部件，减振降噪、提高通风散热效率的主体部分，机座的设计也是整个电机结构设计中重要的一环。

隔爆型机座都具有内、外散热片和内部通风道的结构。使电机产生振动的主要激振源是转子的不平衡质量，因此在具备一定平衡等级的情况下，电机的振动主要表现为径向（水平和竖直方向）振动；电机的通风散热能力主要通过内外表面积、内部通风截面积、及内外部换热效率等影响。

现有技术中的机座，振动剧烈，如何防止大幅度的振动是本领域的技术难题。同时，使用中以及使用后温度升高幅度大，严重影响电机的使用寿命以及工作效率。现有技术中例如公告号为CN209217886U以及CN209104929U的专利文献对散热做出了改良措施，但是，对于底座本身进行彻底改进，从而增强其防止振动和散热功能仍旧是突出难题。本领域迫切需要对振动以及散热等技术难题进行针对性的研究，以期完满解决上述技术难题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明在不增加机座重量和中心高、保证电机结构强度的情况下，采用特殊技术手段提高机座结构的径向刚度，从而达到防震的目的，同时采用特殊结构设计增大机座的内部通风截面积，从而大幅度、有效地提高机座内外部换热效率，有效提高电机寿命，保障运行安全。

特别的，本发明通过增加机座的径向刚度来提升机座的减振性能；并根据电机结构的特点，通过优化通风道结构、增加通风管等方式提高通风散热效率。

一种采用顶出线结构的隔爆型电机机座，包括机座筒，还包括主接线盒座、辅助接线盒座、散热片；机座的内部分布有多个通风道，通风道采用一定的方式进行布置，通风道与机座筒连接处采用变厚度结构。

具体的，包括两个箱式通风道，箱式通风道具有通风管。

具体的，通风道包括顶部通风道，所述顶部通风道防止外部接线盒位置挡风。

具体的，散热片为环形散热片，用于提高机座的径向刚度。

具体的，所述机座筒上的变厚度结构的厚度从通风道周边向通风道方向连续均匀增加。

具体的，所述机座筒上的变厚度结构的厚度为14-55mm，从通风道周边向通风道方向连续均匀增加。

具体的，所述机座筒上的变厚度结构的厚度为14-28mm，从通风道周边向通风道方向连续均匀增加。

具体的，所述机座筒上的变厚度结构的厚度为18-36mm，从通风道周边向通风道方向连续均匀增加。

具体的，所述机座筒上的变厚度结构的厚度为22-51mm，从通风道周边向通风道方向连续均匀增加。

整个机座通过铸造成型，经机械加工成端盖配合面、接线盒配合面、内圆等尺寸，并在箱式通风道端板上钻通风孔，插入通风管后通过胀紧工艺使通风道固定在机座上。

由于采用本发明的技术手段，可以达到如下有益效果：