[发明专利]合金微调站除尘装置

说明书

本发明公开了一种合金微调站除尘装置，包括除尘风机、烟尘除尘总管道、与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的主烟尘除尘管道以及与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况、第二除尘工况和第三除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的副烟尘除尘管道，副烟尘除尘管道至少设置两个，主烟尘除尘管道位于钢包烟罩盖的中心处。本发明的合金微调站除尘装置，通过设置在不同除尘工况下进行工作的烟尘除尘管道，可有效降低合金微调站因添加改质剂带来的车间内烟尘情况，有效降低合金微调站的烟尘，改善车间内的空气质量，同时通过开启不同的烟尘除尘管道，可以节约能源消耗。

技术领域

本发明属于冶金环保技术领域，具体地说，本发明涉及一种合金微调站除尘装置。

背景技术

目前，合金微调站在转炉生产超低碳钢等系列钢种后，钢液经过合金微调站时，钢包底部进行吹氩操作，出钢完毕钢包运行至合金微调站时，根据钢种需要对钢液顶渣进行改质，加入顶渣改质剂，由于钢包底部吹氩气搅动钢液，再者顶渣改质剂和钢液顶渣发生反应，钢液内部化学反应剧烈，导致合金微调站容易生成大量烟尘，不利于环境保护。如果直接在吹氩站顶端安装除尘风机，虽然可以排除烟尘，但是会导致钢液温度的下降明显，且除尘效果不佳，不利于节能降耗。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种合金微调站除尘装置，目的是有效降低合金微调站的烟尘，实现节能减排。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：合金微调站除尘装置，包括除尘风机、与除尘风机连接的烟尘除尘总管道、与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的主烟尘除尘管道以及与钢包烟罩盖和烟尘除尘总管道连接且用于在第一除尘工况、第二除尘工况和第三除尘工况时将烟尘引导至烟尘除尘总管道的副烟尘除尘管道，副烟尘除尘管道至少设置两个，主烟尘除尘管道位于钢包烟罩盖的中心处。

所述第一除尘工况时的烟气量大于所述第二除尘工况时的烟气量，第二除尘工况时的烟气量大于所述第三除尘工况时的烟气量。

所述第一除尘工况时，所述主烟尘除尘管道和所有的副烟尘除尘管道均处于导通状态。

所述第二除尘工况时，所述主烟尘除尘管道处于关闭状态，所有的所述副烟尘除尘管道均处于导通状态。

所述第三除尘工况时，所述主烟尘除尘管道处于关闭状态，一个所述副烟尘除尘管道处于导通状态。

所述主烟尘除尘管道的直径大于所述副烟尘除尘管道的直径。

所述主烟尘除尘管道和副烟尘除尘管道沿所述烟尘除尘总管道的长度方向进行布置，副烟尘除尘管道分布在主烟尘除尘管道的相对两侧。

所述副烟尘除尘管道设置两个，所述主烟尘除尘管道位于两个副烟尘除尘管道的中间位置处。

本发明的合金微调站除尘装置，通过设置在不同除尘工况下进行工作的烟尘除尘管道，可有效降低合金微调站因添加改质剂带来的车间内烟尘情况，有效降低合金微调站的烟尘，改善车间内的空气质量，同时通过开启不同的烟尘除尘管道，可以节约能源消耗，实现节能减排的效果，并能有效降低除尘时对钢液温度的影响。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明合金微调站除尘装置的主视图；

图2是本发明合金微调站除尘装置的俯视图；

图中标记为：1、安装支柱；2、钢包车；3、钢包；4、钢包盖升降装置；5、副烟尘除尘管道；6、主烟尘除尘管道；7、烟尘除尘总管道；8、钢包烟罩盖；9、除尘风机；10、除尘排气孔；11、加料管道接口。

具体实施方式