[发明专利]生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘

说明书

一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘，属于生物基复合材料片材的制备及其吸塑托盘技术领域。本发明的片材从内至外由三层不同组分的树脂组成。片材挤出设备由三台挤出机、控制设备、片材挤出机头、温度控制系统组成，可以按照实际需求保证片材产品具有严格的厚度和光泽度。片材产品整体的厚度从0.3～2毫米可调，其中外层的厚度为0.05～0.5毫米，占总质量的5～15％；内层的厚度为0.05～0.2毫米占总质量的3～10％，中层的厚度为0.2～2毫米，占总质量的70～90％，本发明提供的适用于吸塑托盘的可降解片材耐水、耐潮湿、抗菌防虫、强度可靠、外光精美、清洁环保，具有可控降解的能力，同时价格低廉，加工方便，适于大批量的工业生产。

技术领域

本发明涉及一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘，属于生物基复合材料片材的制备及其吸塑托盘技术领域。

背景技术

目前市场上常见的吸塑托盘，如鸡蛋托、鲜果托盘等包装材料通常是由不可降解的通用树脂、发泡树脂制备而成。前述两种树脂制成的托盘成本较高，产品透气性差，不可降解，作为一次性使用的包装材料将会导致资源的浪费和环境的污染。

纸制托盘包装材料虽然可以完全降解，但不耐潮湿环境，易于滋生细菌，在生产过程中大量使用酸、碱作为加工助剂，耗费宝贵的木材资源，且会产生大量的工业污水。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘 。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生物基复合材料片材的制备方法，

生物基复合材料片材从内至外由三层不同组分的树脂制成，其中，（一）外层树脂的组份为：PP50份（重量份，下同）、HDPE20份、云母粉10份、金红石钛白粉5份、贝壳粉5份、石蜡4份、硬脂酸锌2份、PP/PE共混相容剂2份和含有降解助剂的树脂母粒2份，按照上述组份将原料加入到塑料高混机中，90°C条件下混合30min，然后经由高混机进入冷混机，再使用双阶挤出机组挤出造粒，得到外层树脂母粒；（二）内层树脂的组份为：PP60份、HDPE15份、贝壳粉20份、白术提取物3份、石蜡1份和硬脂酸单甘油脂1份，按照上述组份将原料加入到塑料高混机中，90°C条件下混合30min，然后经由高混机进入冷混机，再使用双阶挤出机组挤出造粒，得到内层树脂母粒，备用；（三）中层树脂的组份为：PP40份、HDPE10份、重质碳酸钙10份、800目稻壳微粉30份、石蜡3份、硬脂酸锌3份、环氧大豆油2份和含有降解助剂的树脂母粒2份，将上述组份的原料加入到三层共挤片材挤出机组的主机（双阶挤出机）配套的塑料高混机中，在110°C条件下混合，在冷混机中冷却备用；（四）将内层树脂母粒和外层树脂母粒分别加入到片材挤出机组辅机的进料斗中，设置三辊压光机三辊温度分别为上辊75℃、中辊65℃、下辊55℃，待各区温度达到设定温度，恒温40分钟待挤出机机筒内物料完全熔融后，启动主机，先以 10~15 转/分的速度低速运转，物料挤出后，将物料引入三辊压光机，通过辅助裁切刀后进入牵引机进行卷取，并根据厚度要求调整三辊压光机辊筒间隙、牵引速度、卷取速度，按照三者的质量比为内层树脂：中层树脂：外层树脂=10：75：15的比例控制主机挤出机和辅机挤出机的进料速度，通过自动控制装置、压力控制装置和温控装置控制片材挤出模头稳定的运行，即可制得生物基复合材料片材。

一种生物基复合材料片材制作的吸塑托盘，将上述片材卷取后使用HV1228型全自动真空吸塑机进行吸塑成型：将片材安装于吸塑机上料架上，按顺序牵引片材穿入吸塑机进料导辊，进入设置吸塑机加热炉温度230℃，根据产品尺寸要求调整吸塑模具，启动吸塑机，调整主机速度至平稳，制成生物基复合材料吸塑托盘。

本发明的有益效果：