[发明专利]物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构及其电阻焊方法

说明书

本发明公开了物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构，包括接头本体，还包括用于与所述接头本体焊接的垫圈，所述接头本体与垫圈焊接的一端设置第一凸环，所述垫圈一侧表面设置第二凸环；所述第一凸环与第二凸环相互匹配。本发明的目的在于提供物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构及其电阻焊方法，以解决现有技术中燃气表外壳的表接头与垫圈进行焊接时废品率较高的问题，实现提高焊接密封性与稳定性，降低废品率的目的。

技术领域

本发明涉及燃气表外壳生产领域，具体涉及物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构及其电阻焊方法。

背景技术

物联网燃气表外壳是燃气表阀芯、计量部件等的安装工装，是燃气表的必备部件，每个用户终端都需要使用，需求极大。物联网燃气表外壳上带有用于与燃气管道相连的表接头，表接头上需要连接垫圈。现有技术中较为先进的垫圈连接方式是采用电阻焊进行焊接，其中在表接头上设置一圈凸缘，将垫圈与凸缘直接进行电阻焊即可。然而，对于燃气表表接头的焊接必须保证足够的密封性，焊接完成后需进行承压实验验证密封，否则使用时会有极大的安全隐患。现有的这种焊接方式仍然具有8％～10％左右的废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构及其电阻焊方法，以解决现有技术中燃气表外壳的表接头与垫圈进行焊接时废品率较高的问题，实现提高焊接密封性与稳定性，降低废品率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构，包括接头本体，还包括用于与所述接头本体焊接的垫圈，所述接头本体与垫圈焊接的一端设置第一凸环，所述垫圈靠近第一凸环的一侧设置有第二凸环；所述第一凸环与第二凸环相互匹配。

针对现有技术中燃气表外壳的表接头与垫圈进行焊接时废品率较高的问题，本发明提出物联网智能燃气表外壳的表接头焊接结构，在现有的物联网燃气表外壳安装过程中，需要将接头本体与燃气表外壳进行焊接，本发明增设垫圈辅助焊接，并在接头本体上设置第一凸环，垫圈上设置第二凸环，其中第一凸环与第二凸环相互匹配，是指两者在焊接过程中能够相互接触配合、共同作为电阻焊的电流传输介质被共同熔焊。本发明使用时，将垫圈首先放置在下焊接电极上，之后再套入燃气表外壳，垫圈从燃气表外壳的开孔(进气口或出气口)中露出，之后向开孔中装入接头本体，即可下压上焊接电极进行电阻焊作业，将物联网燃气表外壳、接头本体以及垫圈共同焊接成型。本发明通过第一凸环与第二凸环的配合，相较于传统的焊接结构而言，在电阻焊焊接过程中能够显著增大焊接面的电流密度，节省功耗，同时第一凸环与第二凸环均为环形结构，整周材料熔接在一起，与现有技术相比出现焊接盲点的几率显著降低，从而提高了焊接效果、保证了密封性，降低了物联网燃气表外壳的表接头与垫圈焊接时的废品率。

进一步的，第一凸环与第二凸环为内径相等的圆环；在燃气表外壳的表接头焊接时，第一凸环与第二凸环相互正对。以此确保整圈无焊接断点，确保整周材料的整体熔接。

进一步的，所述第一凸环与凸缘一体成型，所述第二凸环与垫圈一体成型。此处所述的一体成型，是指在制造过程中同步成型为整体结构，优选使用一体浇筑成型。此外，任何现有的一体成型制造工艺均可适用于本方案。

进一步的，所述第一凸环的横截面呈直角梯形状，直角梯形的顶边朝向垫圈所在方向，直角梯形的直角边朝外。所述第二凸环的横截面呈三角形状，三角形的一顶角端朝向凸缘所在方向。直角边朝外，是指直角边位于第一凸环径向向外的一侧。本方案中所述的直角梯形的顶边，是指直角梯形相互平行的两边中长度更短的一边。直角梯形的直角边朝外，则其斜边朝内，在与第二凸环配合时，有利于与第二凸环横截面上的一直角边进行配合，提高配合稳定性，降低焊接过程中晃动脱落等风险。

进一步的，所述三角形朝向第一凸环所在方向的顶角设置为圆角。便于第一凸环的端面与第二凸环的端面平滑接触，有利于在重力作用下自动调配配合位置，降低卡涩风险，同时还能够降低第一凸环与第二凸环在焊接之前的相互磨损，确保焊接面的电流平稳均匀，以此使得焊接结果均匀稳定。