[发明专利]一种新型结晶器配氨装置及配氨方法

说明书

一种新型结晶器配氨装置及配氨方法是三聚氰胺生产线上的改造技术，它弥补了原来生产线中的缺陷，其结构关系是，净化装置上分别连接着三聚氰胺物料进料管线、进氨管线；所述净化装置与结晶器由三聚氰胺物料管线连接，其中间安装有阀门；配氨管线连接在结晶器内物料到冷却器的管线上，其配氨管线上安装有后切断阀；所述冷却器上连接有冷却水管，冷却器的顶端与三聚氰胺物料管线连接；所述结晶器上连接有三聚氰胺物料出料管线，其三聚氰胺物料出料管线上安装有阀门；所述氨泵由配氨管线及后切断阀连接；氨泵出口切断阀后连接有配氨管线；其配氨管线上安装有前切断阀、导淋阀。

技术领域

本发明涉及三聚氰胺生产线上的改造技术，尤其是一种新型结晶器配氨装置及配氨方法。

背景技术

三聚氰胺装置初始开车过程中，系统需首先建立水循环，为反应器投料准备条件，其中还需要将系统循环的循环液的氨浓度通过配氨调整至受料条件，即母液取样氨含量达到12-15%。设计由氨泵P3120A/B向净化系统的循环液中配氨，每小时约4000kg，将系统循环液大约450T的水的氨浓度配比合格约需12个小时，大大增加了开车的时间成本；再者，在生产期间，前系统中三聚氰胺料浆配氨量低或配不够氨时，三聚氰胺产品浊度会升高。

发明内容

本发明的目的是提供缩短系统配氨时间，确保三聚氰胺产品质量合格的一种新型结晶器配氨装置及配氨方法，它弥补了原来生产线中的缺陷，本发明的目的是这样实现的，它包括三聚氰胺物料进料管线、净化装置、三聚氰胺物料管线、后切断阀、导淋阀、三聚氰胺物料出料管线、配氨管线、前切断阀、氨泵、结晶器、冷却器、进氨管线，所述净化装置上分别连接着三聚氰胺物料进料管线、进氨管线；所述净化装置与结晶器由三聚氰胺物料管线连接，其中间安装有阀门。

所述配氨管线连接在结晶器内物料到冷却器的管线上，其配氨管线上安装有后切断阀；所述冷却器上连接有冷却水管，冷却器的顶端与三聚氰胺物料管线连接。

所述结晶器上连接有三聚氰胺物料出料管线，其三聚氰胺物料出料管线上安装有阀门。

所述氨泵由配氨管线及后切断阀连接；氨泵出口切断阀后连接有配氨管线；其配氨管线上安装有前切断阀、导淋阀。

本发明的应用方法是，从三聚氰胺物料进料管线到净化装置的三聚氰胺物料与净化装置进氨管线过来的氨混合后，经三聚氰胺物料管线送到结晶器，同时，氨泵将氨由配氨管线送到冷却器的入口管线，氨和物料混合后一同进入冷却器内冷却，冷却后的物料经三聚氰胺物料出料管线送往下游。需要结晶器配氨时，关闭结晶器配氨管线上的导淋阀，打开前切断阀，用后切断阀控制氨量，把氨泵送来的氨经配氨管线进入结晶器冷却器。结晶器配氨完成后，要先关后切断阀，再关前切断阀，打开配氨管线上的导淋阀排空管线备用。

本发明的意义是：采用本装置运行后，在三聚氰胺装置开车时每小时配氨量2-3T/H，这样可以节约开车时间4小时左右；在生产期间，前系统中三聚氰胺料浆配氨量低或配不够氨时，启用该结晶器配氨装置及时配够物料中的氨量，在确保结晶器物料中的氨含量达到的情况下，在开车时缩短系统配氨时间，正常生产期间使物料浊度不超标，保证三聚氰胺产品质量合格。

附图说明

图1为一种新型结晶器配氨装置的结构示意图，图中1、三聚氰胺物料进料管线2、净化装置 3、三聚氰胺物料管线 4、后切断阀 5、导淋阀 6、三聚氰胺物料出料管线7、配氨管线 8、前切断阀 9、氨泵 10、结晶器 11、冷却器 12、进氨管线。

具体实施方式

实施例1、本发明包括由三聚氰胺物料进料管线1、净化装置2、三聚氰胺物料管线3、后切断阀4、导淋阀5、三聚氰胺物料出料管线6、配氨管线7、前切断阀8、氨泵9、结晶器10、冷却器11、进氨管线12，所述净化装置2上分别连接着三聚氰胺物料进料管线1、进氨管线12；所述净化装置2与结晶器10由三聚氰胺物料管线3连接，其中间安装有阀门。