[发明专利]一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置及连接方法

权利要求书

1.一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，包括可扣接聚能罩爆破管、管间连接装置、管顶端居中装置、管末端防滑装置和定向装置；若干个可扣接聚能罩爆破管沿长度方向并排设置，每相邻的两个可扣接聚能罩爆破管之间通过管间连接装置连接形成爆破管；爆破管的一端设置有管顶端居中装置，另一端设置有管末端防滑装置，管末端防滑装置上设置有定向装置；

可扣接聚能罩爆破管包括母扣半圆管（1）、公扣半圆管（2）和V型槽结构（6）；公扣半圆管（2）的两个相对的边缘均固定连接有V型槽结构（6），两个V型槽结构（6）的槽底部相对设置；V型槽结构（6）上远离公扣半圆管（2）的一端沿V型槽结构（6）边缘设置有公扣（5）；母扣半圆管（1）的两个相对的边缘均固定设置有母扣（4）；母扣半圆管（1）和公扣半圆管（2）对扣设置形成可扣接聚能罩爆破管，且公扣（5）和母扣（4）相连接；可扣接聚能罩爆破管管内直接装填炸药（7）；母扣半圆管（1）和公扣半圆管（2）对扣时，两者之间留有用于调节管径和聚能导流的缝隙（3）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，母扣半圆管（1）和公扣半圆管（2）均为含有PVC的防静电、高强材质管，V型槽结构（6）的V型夹角度数为六十度。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，管间连接装置包括楔形变径管（9）和中间环；楔形变径管（9）的两端管径小于中间管径，且楔形变径管（9）的截面形状与可扣接聚能罩爆破管内管形状相匹配，楔形变径管（9）的两端均能够插进可扣接聚能罩爆破管；楔形变径管（9）中部套设有中间环，中间环的管径和可扣接聚能罩爆破管管径相同。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，管顶端居中装置包括锥形头（11）、卡爪（10）和楔形变径管（9）；楔形变径管（9）的截面形状与可扣接聚能罩爆破管内管形状相匹配，楔形变径管（9）上套设有卡爪（10），楔形变径管（9）的一端部套设有锥形头（11），楔形变径管（9）的另一端插在爆破管内。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，管末端防滑装置包括楔形变径管（9）和末端防滑卡爪（12）；楔形变径管（9）的截面形状与可扣接聚能罩爆破管内管形状相匹配，楔形变径管（9）的一端部套设末端防滑卡爪（12），楔形变径管（9）的另一端插在爆破管内；末端防滑卡爪（12）上开设有末端定向卡槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，其特征在于，定向装置包括手柄（15）、定向槽（16）和定位卡板（14）；手柄（15）上沿长度方向对称设置有两个定向槽（16），手柄（15）的一端设置有定位卡板（14），定位卡板（14）能够插进末端定向卡槽（13）内。

7.一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置的连接方法，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的一种煤矿用双向线性聚能罩张拉爆破管装置，包括以下步骤：

步骤1，把炸药依次滑入带公扣的公扣半圆管，然后将带母扣的母扣半圆管与公扣扣接，并沿管长度方向滑入，形成可扣接聚能罩爆破管，同理，完成多根可扣接聚能罩爆破管的组装；

步骤2，将管顶端居中装置插入第一根可扣接聚能罩爆破管端部，检查并确定紧固后将带有管顶端居中装置的可扣接聚能罩爆破管装入炮孔内并调整好朝向；

步骤3，将管间连接装置一端插入第一根可扣接聚能罩爆破管内，另一端插入下一根可扣接聚能罩爆破管，并检查两个可扣接聚能罩爆破管的V型槽结构的方向是否一致，最后，将两根可扣接聚能罩爆破管向炮孔内推送，并开始安装下一个管间连接装置，依次类推，直至安装完成设计数量的可扣接聚能罩爆破管至炮孔内；

步骤4，最后一根可扣接聚能罩爆破管开始安装后，首先将管末端防滑装置插入最后一根可扣接聚能罩爆破管尾部，检查并确定紧固后送入炮孔内至外露5cm；

步骤5，最后一根可扣接聚能罩爆破管推送至炮孔内至外露5cm时，定向装置上的卡板插入末端防滑装置上的末端定向卡槽内，通过旋转末端防滑装置上的末端定向卡槽，带动整个管体旋转，确保可扣接聚能罩爆破管朝向设定方向，最后取出定向装置，安装孔口封泥。