[发明专利]一种液压自动排刀分切装置

说明书

本发明涉及分切装置技术领域，具体涉及一种液压自动排刀分切装置，包括主刀轴、电磁溢流阀以及多个刀片组件；所述轴体内设有用于使花键条突审出轴体的顶升机构；所述刀片组件包括套设于轴体外的刀片件；所述刀片组件设有用于容置花键条的花键槽；相邻两个刀片组件之间设有多级微型液压缸。与气囊式气胀轴相比，顶出机构直接对花键条进行刚性支撑，增强了花键条的张紧刚度，刀片件不易松脱；顶升机构为同一油道，多点顶出的方式，保证了各油缸柱塞的顶出力的均匀一致性，通过压电微调垫片对刀刃间距进行自动调节，提高分切效果和刀片件寿命；通过多级微型液压缸调节各刀片件的间距，可以获得较高的调节精度。

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，具体涉及一种液压自动排刀分切装置。

背景技术

分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备，它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。工作时，由于需要单次将整块呈片状的宽幅材料分切成多条条状的窄幅材料，因此，在工作前即需要设置多个刀片，并将该多个刀片间隔分开固定，以确保单次切割能够分切出多条条状的窄幅材料。现有技术中的分切装置有两种，其一是，装置固定设置有多个刀片，且刀片与刀片之间的间距误差小，该种分切装置只能够固定分切单一宽度的材料，使用局限 ；其二是，装置活动设置有多个刀片，当需要进行分切工作时，需要人工调节刀片与刀片之间的间距，该种分切装置根据需要能够分切多种宽幅的材料，使用较为灵活，但是人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，分切出的材料准确性差。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种液压自动排刀分切装置。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种液压自动排刀分切装置，包括主刀轴、电磁溢流阀以及多个刀片组件；所述主刀轴包括轴体以及活动设于轴体上的多个花键条；所述轴体内设有用于使花键条突伸出轴体的顶升机构；

所述刀片组件包括套设于轴体外的刀片件；所述刀片组件设有用于容置花键条的花键槽；

相邻两个刀片组件之间设有多级微型液压缸；

所述液压自动排刀分切装置还包括用于驱动轴体转动的驱动机构。

本发明进一步设置为，所述顶升机构包括设于轴体内的第一油道、与第一油道连通的柱塞孔以及活动伸缩于柱塞孔的油缸柱塞；所述油缸柱塞与花键条抵靠。

本发明进一步设置为，电磁溢流阀包括本体；所述本体内设有油腔以及与油腔连通的第二油道；所述第二油道与第一油道连通；所述油腔的开口处设有阀球；所述阀球与油腔之间设有复位弹簧；所述本体设有与油腔连通的进油口；

所述电磁溢流阀还包括用于密封油腔开口的阀盖、穿设于阀盖内的铁芯以及用于驱动铁芯工作的电磁溢流阀线圈；所述阀盖设有出油口。

本发明进一步设置为，所述刀片组件包括套设于轴体外的安装座；所述刀片件设于安装座上；所述多级微型液压缸设于安装座上；所述花键槽设于安装座上。

本发明进一步设置为，所述安装座与刀片件之间设有压电微调垫片。

本发明进一步设置为，所述花键槽内设有定位斜面。

本发明进一步设置为，所述驱动机构包括电机、与电机的输出端连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述轴体与第二齿轮连接。

本发明进一步设置为，所述液压自动排刀分切装置还包括支架；所述电机固定于支架上；所述轴体与支架之间设有轴承；

所述刀片组件的数量为多个；所述支架上固定有定位基准板；所述定位基准板与其中一个刀片组件通过多级微型液压缸连接；

所述主刀轴的数量为两个；两个主刀轴对称设于支架的上下两端。