[发明专利]一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备

说明书

本发明的一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备，涉及轴承套圈制造领域，包括淬火单元和压模单元；淬火单元包括外环套和第一内环套，外环套与第一内环套之间形成第一淬火油通道，加热后的轴承套圈可同轴地放入第一内环套内，轴承套圈的外侧壁与第一内环套的内侧壁间隙配合；压模单元包括下模座、上模座和伸缩杆，上模座的上端与伸缩杆连接，上模座的下端面和下模座的上端面均为平面，上模座的外侧壁可与第一内环套的内侧壁间隙配合，下模座可堵住第一内环套的内部通道的底部，伸缩杆向下伸出运动可带动上模座进入第一内环套内，并挤压位于下模座和上模座之间的轴承套圈。本发明能够改善轻薄轴承套圈热处理变形问题，提高生产效率，节约能效。

技术领域

本发明涉及轴承套圈制造领域，并且更具体地，涉及一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备。

背景技术

轴承套圈热处理变形一直是困扰轴承行业的难题，特别是尺寸从φ40mm到φ500mm轻薄易变形轴承套圈，该类产品主要应用在新兴交通工具，工程机械，精密机械等设备上。对于一般热处理厂，在进行生产这类轴承套圈时采用人工整形，在进行生产时很容易产生椭圆度合格，翘曲不合格导致产品报废的现象，带来的劳动强度大，生产效率低，能耗高；部分热处理厂对轻薄产品采用压膜淬火，但是压膜设备价格昂贵，开机利用率偏低，成本高。

发明内容

本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备，改善轻薄轴承套圈热处理变形问题，提高生产效率，节约能效。

本发明技术方案如下：一种改善轴承套圈变形的压模淬火整形设备，其特征在于：包括淬火单元和压模单元；所述淬火单元包括外环套和圆形的第一内环套，所述外环套与第一内环套之间形成第一淬火油通道，加热后的轴承套圈可同轴地放入所述第一内环套内，所述加热后的轴承套圈的外侧壁与所述第一内环套的内侧壁间隙配合；所述压模单元包括下模座、上模座和伸缩杆，所述上模座的上端与伸缩杆连接，所述上模座的下端面和所述下模座的上端面均为平面，所述上模座的外侧壁可与所述第一内环套的内侧壁间隙配合，所述下模座可堵住所述第一内环套的内部通道的底部，所述伸缩杆向下伸出运动可带动所述上模座进入所述第一内环套内，并挤压位于所述下模座和上模座之间的轴承套圈。

进一步，所述外环套也为圆形。

进一步，所述外环套与第一内环套同轴布置。

进一步，所述淬火单元还包括第二内环套和第三内环套，所述第二内环套为圆形并同轴地设置在所述第一内环套的内部，所述第三内环套设置在所述第二内环套的内部，同轴地放入所述第一内环套内的所述轴承套圈还套设在所述所述第二内环套外，所述轴承套圈的内侧壁与所述第二内环套的外侧壁间隙配合，所述第二内环套与第三内环套之间形成第二淬火油通道；所述上模座还包括与所述上模座的下端面相连的压环，所述压环的下端面为平面，所述压环的外侧壁可与所述第一内环套的内侧壁间隙配合，所述压环的内侧壁可与所述第二内环套的外侧壁间隙配合，所述下模座为圆环状，所述下模座可堵住所述第一内环套与第二内环套之间的通道的底部，所述伸缩杆向下伸出运动可带动所述压环进入所述第一内环套和第二内环套之间，并挤压位于所述下模座和上模座之间的轴承套圈。

进一步，所述第三内环套也为圆形。

进一步，所述第三内环套与第二内环套同轴布置。

进一步，所述外环套、第一内环套、第二内环套、第三内环套、下模座、上模座、伸缩杆均由金属材料制成。

进一步，所述第一内环套和第二内环套为铝合金。

进一步，还包括旋转盘，所述淬火单元的数量为多个，所述淬火单元呈圆形阵列地设置在所述旋转盘上，所述旋转盘可转动以使所述淬火单元依次停在所述压模单元的下模座与上模座之间。

进一步，所述旋转盘的中心设置有主轴。

本发明的有益效果在于：