[发明专利]一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统及方法，所述分流式烟气脱硫脱硝处理系统包括有活性炭吸附塔、活性炭解析塔、混风室、热风炉以及SCR反应器；所述混风室将热风炉燃料燃烧产生的热风和经活性炭吸附塔脱硫处理后的部分脱硫烟气混合均匀后形成热介质，将该部分热介质用于实现活性炭解析塔加热段的活性炭热再生和加热SCR系统需脱硝烟气。本发明所述系统和方法，投入成本低，结构简单，适应性和实用性强，控制精度高，烟气脱硫脱硝效果明显。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术，具体涉及一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统及方法，属于烟气净化技术领域。

背景技术

对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NO_X控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。目前工业采用的脱硫方法包括干法脱硫、半干法脱硫或湿法脱硫。烟气脱硝，是指把已生成的NO_X还原为N₂，从而脱除烟气中的NO_X，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。

当前，对于活性炭+SCR法烟气净化系统，由于解析塔加热段需要维持400～460℃的再生温度，SCR系统需要高温气体(1000℃左右)对脱硫后的烟气进行加热，然后再输送至SCR处理系统。若采用400～460℃的空气气体，会造成SCR系统处理烟气量增加较多，同时热风炉系统及管路也会增大，造成投资增加。因此目前活性炭+SCR法烟气净化系统一般采用两套热风炉系统。两套热风炉系统包括了两台热风炉、两套仪表及控制系统等，投资依然较高，控制点数多，操控性能差，因此需要开发一体化解析塔及烟气的加热系统及方法。

此外，在现有的烟气处理工艺中，热风炉燃烧燃料，利用空气作为助燃气体。热风炉本身产生一定量的烟气，由于热风炉是燃烧的燃烧，产生的烟气中包含二氧化氮、一氧化氮等污染物；现有技术中将热风炉产生的气体直接排放，污染空气。同时，热风炉采用常温空气作为助燃气体，加热该部分助燃气体至换热介质所需温度(一般为400～460℃)本身需要消耗大量燃料；也就是说热风炉中的燃料，其中一部分需要用于加热助燃气体，导致需要消耗更多的燃料，同时产生更大量含污染物的烟气。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明通过将燃气在空气存在下，在热风炉燃烧至1000℃左右后进入混风室，同时从烟道中抽取部分烟气进入混风室将混风室内热风温度调至360℃-500℃，然后再根据解析塔活性炭活化所需热量调节进入解析塔内的热风(混风室生成的热介质)流量；从解析塔排出的烟气、混风室中剩余的热烟气以及脱硫烟气管道中的低温烟气充分混合后(保证混合后的烟气的温度均处于SCR催化所需温度范围)再输送至SCR系统进行处理。在保证解析塔所需热量前提下，燃料及助燃空气流量由SCR系统烟气所需温度决定，一般在120-400℃之间。

根据本发明的第一种实施方式，提供一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统，该系统包括有活性炭吸附塔、活性炭解析塔、热风炉、混风室以及SCR反应器。根据烟气的走向，所述活性炭吸附塔的一侧设有原烟气入口，其另一侧设有脱硫烟气出口。所述脱硫烟气出口通过第一管道连通至SCR反应器的进气口。所述SCR反应器排出的净烟气从SCR反应器的排气口排出。所述第一管道上引出旁路管道形成所述混风室。所述混风室(3)的进气口连接在第一管道的上游位置，所述混风室的排气口连接在第一管道的下游位置。