[发明专利]用于多层瓦楞纸板的一次贴合成型设备及其使用方法

说明书

本发明公开了用于多层瓦楞纸板的一次贴合成型设备，包括输纸辊组、瓦楞辘组、涂胶辊组、蒸汽加热管组件、均胶辊组、一级压力辘、二级压力辘及出料输送带，输纸辊组由主动摩擦辊及从动摩擦辊组成，主动摩擦辊设主动轴及传动齿轮；热压对辊之间设一层瓦楞芯纸；涂胶辊组包括涂胶对辊、滚刷、滴胶罐及储胶桶；各层瓦楞原纸设定位对辊；重力压辊A与重力压辊B之间还交叉设置张紧辊；从动转辊和蒸汽喷管设在瓦楞原纸和瓦楞芯纸之间；本发明还公开了前述一次贴合成型设备的使用方法。本发明是将现有技术中逐层涂胶‑贴合的工艺，改进为一次贴合成型，并相应地用较稠胶液和水蒸气混合稀释的方法代替现有技术直接使用较稀胶液的方法，提高贴合成型效率。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及用于多层瓦楞纸板的一次贴合成型设备及其使用方法。

背景技术

瓦楞纸生产流水线中核心设备就是单面机，其可将芯纸加热压出所需楞型后，于一面楞尖施胶并与随之而来的加热箱纸板贴合加压成单瓦楞纸板。

而做出五层瓦楞纸板则需要两套单面机组，七层瓦楞纸板则需要三套单面机组，以此类推。也就是说芯纸的楞尖施胶和贴合是逐层施行的，除了设备及其运行成本偏高外，各层瓦楞芯纸的受压贴合次数不一致，导致各层瓦楞芯纸变形量及回复力不一致，瓦楞纸板的层数越多这一负面影响越是严重，需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于多层瓦楞纸板的一次贴合成型设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于多层瓦楞纸板的一次贴合成型设备，包括输纸辊组、瓦楞辘组、涂胶辊组、蒸汽加热管组件、均胶辊组、一级压力辘、二级压力辘及出料输送带，输纸辊组、瓦楞辘组、涂胶辊组、蒸汽加热管组件、均胶辊组、二级压力辘及出料输送带自左向右依次分布，一级压力辘位于二级压力辘与涂胶辊组之间的位置；

输纸辊组由多组主动摩擦辊及从动摩擦辊，多层瓦楞纸板由最上层、正中间层及最下层的瓦楞原纸和间隔分布在各层瓦楞原纸之间的瓦楞芯纸组成；

最上层的一组主动摩擦辊下方接触有一个从动摩擦辊，中间层的各组主动摩擦辊上方和下方分别接触有一个从动摩擦辊，最下层的主动摩擦辊上方接触有从动摩擦辊，相邻从动摩擦辊之间夹有一层瓦楞原纸，主动摩擦辊的两端设有主动轴，主动轴固定套接有传动齿轮，相邻的传动齿轮相互啮合连接；

瓦楞辘组由一对带楞齿的热压对辊组成，热压对辊之间设一层瓦楞芯纸，且瓦楞辘组间隔分布在中间层的瓦楞芯纸；

涂胶辊组包括一对带毛刷的涂胶对辊，位于瓦楞芯纸上表面的涂胶对辊摩擦接触有滚刷，该涂胶对辊与滚刷形成料槽，料槽正上方设有滴胶罐；位于瓦楞芯纸下表面的涂胶对辊也摩擦接触有滚刷，该滚刷位于涂胶对辊的斜下方，滚刷部分浸在储胶桶的胶液中；

最上层、正中间层及最下层的瓦楞原纸分别设置有定位对辊，定位对辊，定位对辊与涂胶对辊的边缘位于同一竖立面上；

一级压力辘由一对相对挤压的重力压辊A组成，且两组重力压辊A之间的间距小于最上层定位对辊与最下层定位对辊之间的间距，二级压力辘由一对相对挤压的重力压辊B组成，且两组重力压辊B之间的间距小于两组重力压辊A之间的间距，重力压辊A与重力压辊B分布在瓦楞原纸的外表面，且重力压辊A与重力压辊B之间还交叉设置一个张紧辊；

均胶辊组由多个从动转辊组成，从动转辊垫在瓦楞原纸和瓦楞芯纸之间；

蒸汽加热管组件有多个蒸汽喷管组成，蒸汽喷管一端喷在瓦楞原纸和瓦楞芯纸之间的空腔内，蒸汽喷管另一端连接有蒸汽发生器；

出料输送带出料输送带由两个皮带轮和皮带组成，皮带与最下层瓦楞原纸的下表面相接触。

优选地，储胶桶和滴胶罐中的胶液固含量为30-40%，粘度为15000-20000cps。