[发明专利]一种油气回收的方法和装置

权利要求书

1.一种油气回收的方法，其特征在于，该方法包括：

（1）第一气液分离：来自上游装置的油气经冷凝冷却后送至气液分离罐Ⅰ进行气液分离，罐底的液相经增压送至轻重汽油分离塔，罐顶气相经压缩机升压后送至轻重汽油分离塔；

（2）轻重汽油分离：来自气液分离罐Ⅰ的物料进入轻重汽油分离塔，塔顶馏出气相经冷凝进入塔顶回流罐，塔顶回流罐罐顶气相经压缩后送至轻烃-轻汽油分离塔，罐底液相增压后送至轻烃-轻汽油分离塔，轻重汽油分离塔的至少部分塔底液相作为重汽油产品采出；

（3）轻烃-轻汽油分离：来自轻重汽油分离塔塔顶回流罐的物流进入轻烃-轻汽油分离塔，塔底液相作为轻汽油采出，塔顶馏出气相进入塔顶回流罐，塔顶回流罐罐顶气相经压缩冷却后送至气液分离罐Ⅱ，罐底液相增压后送至气液分离罐Ⅱ；

（4）第二气液分离：物料在气液分离罐Ⅱ内进行混合、气液平衡后，再次分离出气相与液相，然后分别进行除杂；

（5）气相除杂：气液分离罐Ⅱ分离出的罐顶气相依次在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱H₂S和CO₂，在富气碱洗塔内采用碱液脱除硫醇后送至冷却器；

（6）液相除杂：气液分离罐Ⅱ分离出的罐底液相依次在液态烃脱硫塔内脱除H₂S和CO₂，在液态烃脱硫醇反应器内采用碱液脱除硫醇后送至冷却器；

（7）冷却：经过除杂的气态轻烃与液态轻烃在冷却器内进行混合及冷却后送至进料罐；

（8）进料：来自冷却器的混合物流在进料罐内进行混合、预吸收及气液平衡后，罐顶气相送至液化气回收塔，罐底液相送至脱甲烷塔；

（9）脱甲烷：来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相送至液化气回收塔，塔底液相送至脱乙烷塔；

（10）脱乙烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的混合C2组分从脱乙烷塔塔顶采出或送至液化气回收塔，塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔；

（11）脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔内进一步分离，分离出来的C3组分从脱丙烷塔上部作为碳三产品采出，塔底作为碳四产品采出；

（12）液化气回收：液化气回收塔内，以稳定汽油为吸收剂吸收塔内气相中的液化气组分，液化气回收塔塔顶气相作为干气产品采出，塔底液相返回至轻重汽油分离塔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

（13）丙烯精馏：将脱丙烷塔上部采出的碳三产品送至丙烯精馏塔进一步精馏，丙烯精馏塔塔顶气相作为丙烯产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上游装置的油气包括H₂、C1~C4轻烃、汽油、柴油和重油；所述上游装置为催化裂化、催化裂解和延迟焦化中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻重汽油分离塔塔顶的操作温度为55~80℃，塔底操作温度为130~170℃，操作压力为0.2~0.6MPaG；

所述轻烃-轻汽油分离塔塔顶的操作温度为55~85℃，操作压力为1.0~1.3MPaG；

所述重汽油的初馏点为65~85℃，所述轻汽油的干点为60~80℃；

所述气液分离罐Ⅱ的操作温度为35~45℃，操作压力为2.0~2.8MPaG；

所述富气脱硫塔的操作温度为35~45℃，操作压力为2.0~2.8MPaG；

所述液态烃脱硫塔的操作温度为35~45℃，操作压力为2.2~3.0MPaG；

所述进料罐的操作温度为5~20℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱甲烷塔塔顶温度为10~30℃，压力为2.2~3.0MPaG，塔底温度为60~100℃；所述脱乙烷塔塔顶温度为5~20℃，压力为2.6~3.2MPaG，塔底温度为95~120℃；所述脱丙烷塔塔顶温度为50~65℃，压力为1.6~2.0MPaG，塔底温度为95~120℃；所述液化气回收塔温度为5~20℃，压力为1.9~2.7MPaG，所述稳定汽油吸收剂为轻重汽油分离塔塔底采出的稳定汽油产品，无需从系统外补充。