[发明专利]一种油气回收的方法和装置

权利要求书

1.一种油气回收的方法，其特征在于，该方法包括：

（1）分离：来自上游装置的油气送至分馏塔进行分离，分馏塔塔底与侧线分别采出油浆、柴油以及回炼油，塔顶气相经冷却后送至一级气液分离罐，罐顶气相经再次冷凝后送至二级气液分离罐，罐底液相部分送回分馏塔塔顶，其余部分送至轻重汽油分离塔；二级气液分离罐罐顶气相经压缩后送至轻重汽油分离塔，罐底液相经升压后也送至轻重汽油分离塔；

（2）轻重汽油分离：来自二级气液分离罐的物料进入轻重汽油分离塔，塔顶馏出气相经冷凝进入塔顶回流罐Ⅰ，塔顶回流罐Ⅰ罐顶气相经压缩后送至轻烃-轻汽油分离塔，罐底液相增压后送至轻烃-轻汽油分离塔，轻重汽油分离塔的至少部分塔底液相作为重汽油产品采出；

（3）轻烃-轻汽油分离：来自轻重汽油分离塔塔顶回流罐Ⅰ的物流进入轻烃-轻汽油分离塔，塔顶馏出气相进入塔顶回流罐Ⅱ，塔顶回流罐Ⅱ罐顶气相经压缩冷却后送至后冷器，罐底液相增压后送至后冷器，塔底液相作为轻汽油采出；

（4）冷却：气相和液相在后冷器内进行初步混合及冷却后送至进料罐；

（5）进料：来自后冷器的混合物流在进料罐内进行混合及气液平衡后，罐顶气相送至液化气回收塔，罐底液相送至脱甲烷塔；

（6）脱甲烷：来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相送至液化气回收塔，塔底液相送至脱乙烷塔；

（7）脱乙烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的混合C2组分从脱乙烷塔塔顶采出或送至液化气回收塔，塔底C3以及C3以上的液相组分在液态烃脱硫塔内脱除H₂S，在液态烃脱硫醇反应器内脱除硫醇后送至脱丙烷塔；

（8）脱丙烷：脱硫、脱硫醇后的脱乙烷塔塔底液相组分在脱丙烷塔内进一步分离，分离出来的C3组分从脱丙烷塔上部作为碳三产品采出，塔底作为碳四产品采出；

（9）液化气回收：液化气回收塔内，以重汽油为吸收剂吸收塔内气相中的液化气组分，液化气回收塔塔顶气相送至干气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱除H₂S后作为干气产品，塔底液相返回至轻重汽油分离塔；

所述脱甲烷塔塔顶温度为10~30℃，压力为2.2~3.0MPaG，塔底温度为60~100℃；

所述脱乙烷塔塔顶温度为5~20℃，压力为2.6~3.2MPaG，塔底温度为95~120℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

（10）丙烯精馏：将脱丙烷塔上部采出的碳三产品送至丙烯精馏塔进一步精馏，丙烯精馏塔塔顶气相作为丙烯产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上游装置优选为催化裂化、催化裂解和延迟焦化中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述分馏塔塔顶的操作温度为100~140℃，压力为0.1~0.35MPaG；

所述一级气液分离罐的操作温度为60~85℃，压力为0.07~0.32MPaG；所述二级气液分离罐的操作温度为35~50℃，压力为0.03~0.08MPaG；

所述轻重汽油分离塔塔顶的操作温度为55~80℃，塔底操作温度为130~170℃，操作压力为0.2~0.6MPaG；所述轻烃-轻汽油分离塔的操作温度为55~85℃，操作压力为1.0~1.3MPaG；所述重汽油的初馏点为65~85℃，所述轻汽油的干点为60~80℃；

所述进料罐的操作温度为5~20℃，操作压力为1.9~2.7MPaG。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱丙烷塔塔顶温度为50~65℃，压力为1.6~2.0MPaG，塔底温度为95~120℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液化气回收塔温度为5~20℃，压力为1.9~2.7MPaG；所述吸收剂为轻重汽油分离塔底采出的重汽油产品，无需从系统外补充。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述丙烯精馏塔温度为45~60℃，压力为1.7~2.0MPaG。