[发明专利]一种换位导线换位检测装置

说明书

本发明公开了一种换位导线换位检测装置，包括第一检测装置；第一检测装置包括支撑组件和支撑块；支撑组件为多个，并左右均匀设置，每组支撑组件包括上支撑板、第一弹簧和压力感应装置；所述上支撑板与换位导线上端连接，所述第一弹簧上端与压力感应装置接触、下端与上支撑板接触，压力感应装置设置在支撑块下端，并与控制器连接；多个上支撑板相邻之间通过连接销轴转动连接。本换位导线换位检测装置，结构简单，实现对换位导线断线、换位缺陷时的在线检测，避免人工持续工作，效率更高。

技术领域

本发明涉及导线检测领域，具体涉及一种换位导线换位检测装置。

背景技术

换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成的导线。

在换位导线加工过程中，换位工艺是主要工艺之一，其主要利用换位头将漆包线进行错开换位；由于机械震动、漆包线进线参数的影响，换位导线换位时，容易造成漆包线断线、跳线等换位缺陷的出现，传统需要工人持续在换位设备前进行观察，当发生换位缺陷时，很难及时进行处理和在线检测。

发明内容

本发明提供一种换位导线换位检测装置，结构简单，实现对换位导线断线、换位缺陷时的在线检测，避免人工持续工作，效率更高。

为实现上述目的，本一种换位导线换位检测装置包括第一检测装置；

所述第一检测装置包括支撑组件和支撑块；

所述支撑组件为多个，并左右均匀设置，每组支撑组件包括上支撑板、第一弹簧和压力感应装置；所述上支撑板与换位导线上端连接，所述第一弹簧上端与压力感应装置接触、下端与上支撑板接触，所述压力感应装置设置在支撑块下端，并与控制器连接；

多个上支撑板相邻之间通过连接销轴转动连接。

进一步的，还包括第二检测装置，所述第二检测装置包括下支撑板、底板、第二弹簧和距离感应装置；所述下支撑板与换位导线下端接触，所述第二弹簧与套装在导杆中部，并且其上端与导杆上部接触、下端与底板接触，所述导杆上端与下支撑板下端接触、下端与距离感应装置连接；所述距离感应装置与控制器连接。

进一步的，所述支撑块下部设有左右贯穿的第二通孔、上部设有上下布置并与第二通孔连通的第一通孔，每个压力感应装置与支撑块接触处设有与第二通孔连通的第三通孔，每个压力感应装置的连接线依次穿过相应的第三通孔、第二通孔和第一通孔与控制器连接。

进一步的，所述上支撑板和下支撑板均采用耐磨的塑料材料。

与现有技术相比，本一种换位导线换位检测装置由于第一检测装置，通过多个上支撑板的与换位导线上端面接触，每个支撑板对换位导线的压力通过第一弹簧传至压力感应装置，因此通过多个压力感应装置将压力信号传递至控制器上，当换位导线发生断线、换位缺陷时，压力感应装置接收的压力发生变化，通过控制器进行识别，发出断线、换位缺陷警报，另外通过多个下支撑板相邻间相互转动连接，使得感应时的相互关联，避免单一感应时造成误报、误差较大的情况；由于设置第二检测装置，通过下支撑板将尺寸变化传至导杆上，导杆将距离传至距离感应装置上，使与控制器识别，发出断线、换位缺陷警报；由于通过压力感应装置的连接线通过第三通孔、第二通孔和第一通孔与控制器连接，使得连接线更隐蔽，整体更加美观；本换位导线换位检测装置结构简单，实现对换位导线断线、换位缺陷时的在线检测，避免人工持续工作，效率更高。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图中：11、上支撑板，12、连接销轴，13、第一弹簧，14、压力感应装置，15、支撑块，16、第一通孔，17、第二通孔，18、第三通孔，21、下支撑板，22、底板，23、距离感应装置，24、第二弹簧，25、导杆。

具体实施方式