[发明专利]一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备

说明书

本发明涉及一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台、推挤机构与置料机构，支撑台上端安装有推挤机构，推挤机构外侧布置有置料机构，置料机构安装在支撑台侧壁上，且支撑台上端沿其周向方向均匀开设有移动槽，推挤机构包括驱动电机、转动凸轮、移动板、推挤杆、连接板、调节气缸与复位弹簧，置料机构包括置料板、限位架、连接块、从动齿条、过渡齿轮与主动齿条。本发明设置的推挤机构能够一次性对多个阀体进行落砂处理，同时送料机构能够带动阀体进行移动，以提高阀体与推挤机构的相对位移，增大落砂处理强度，且根据阀体的实际尺寸不同，推挤机构与送料机构能够做出适应性调整，以保证落砂处理质量。

技术领域

本发明涉及阀体砂型铸造制造技术领域，具体的说是一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，常用于阀体的制造。

在成型后，需要对阀体进行落砂处理，即在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。目前在实际操作中存在下列问题：

（1）落砂处理的机械化程度远远落后于造型机械化的发展，尤其对于一些尺寸较小的阀体来说，难以配合机械设备使用，因此大多依赖于手工操作，操作时不仅需要消耗工作人员大量体力，且每次只能对一个阀体进行处理，工作效率无法满足生产需要；

（2）在进行落砂处理时，一般依靠工作人员手持工具进行往复操作以将型芯捣碎捅出，在此过程中阀体则保持固定，因此工具与阀体之间的相对运动幅度较小，型芯破碎的速度较低，进一步降低了工作效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台、推挤机构与置料机构，支撑台上端安装有推挤机构，推挤机构外侧布置有置料机构，置料机构安装在支撑台侧壁上，且支撑台上端沿其周向方向均匀开设有移动槽；其中：

所述推挤机构包括驱动电机、转动凸轮、移动板、推挤杆、连接板、调节气缸与复位弹簧，驱动电机通过电机座安装在支撑台下端，驱动电机输出轴上端与转动凸轮下端相连接，转动凸轮位于支撑台上，转动凸轮外侧沿其周向方向均匀设置有移动板，移动板通过滑动配合方式安装在移动槽内，移动板上端外壁上安装有推挤杆，移动板下端之间通过连接板相连接，连接板上端与驱动电机电机座下端之间通过调节气缸相连接，移动板内壁上通过滑动配合方式与复位弹簧一端相连接，复位弹簧另一端安装在支撑台下端，移动板为向内凸起的圆弧面结构；通过驱动电机带动转动凸轮进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮间歇性对移动板产生向外的推力，移动板便能够在移动槽内进行直线运动，从而带动推挤杆进行同步运动，以将阀体内的型芯捣碎，当转动凸轮不与移动板接触时，在复位弹簧的弹力作用下，移动板回复至原位，转动凸轮能够同时驱动多个推挤杆进行直线运动，有效提高了落砂处理的效率，通过调节气缸的伸缩运动可对移动板高度进行调节，使得推挤杆位置能够根据阀体的实际形状进行适应性调节。