[发明专利]一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法

权利要求书

1.一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体过程为：

步骤S1：将粘结剂加入到溶剂中混合均匀配制质量浓度大于1%的粘结剂溶液，其中粘结剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚丙烯氰、聚丙烯酰胺或明胶中的一种或多种，溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或乙醇中的一种或多种；

步骤S2：将配制好的粘结剂溶液均匀涂覆于待剥离的锂离子电池极片一侧上形成粘结剂层，该粘结剂层的涂覆厚度大于15μm，再将极片转移至烘箱中烘干，然后取出极片手工将材料涂层从集流体上剥离下来即完成锂离子电池极片单侧材料层与集流体的剥离，重复上述步骤完成锂离子电池极片另一侧材料层与集流体的剥离，其利用粘结剂层对材料涂层的结合力大于集流体对材料涂覆层的结合力，使材料涂层随粘结剂层剥离下来，实现材料涂层与集流体的有效分离。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于：步骤S1中所述粘结剂溶液的质量浓度为3%~10%。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于：步骤S2中所述粘结剂层的涂覆厚度为20~30μm。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将NCM523、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以100μm的厚度均匀涂覆在铝箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PAM，溶剂为水，质量分数为3%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为100%。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将石墨、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以80μm的厚度均匀涂覆在铜箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PTFE，溶剂为水，质量分数为5%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料的剥离率为100%。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为8.5mg/cm²压实密度为1.5mg/cm³的石墨负极片平铺在实验台上，配制溶质为PVDF，溶剂为NMP，质量分数为6%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料剥离率为95.6%。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为17mg/cm²压实密度为3.6mg/cm³的NCA622正极片平铺在实验台上，配制溶质为PAN，溶剂为DMF，质量分数为10%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为94.8%。