[发明专利]沉淀池刮泥机的高浓度底泥定扭距抽泥的方法及装置

说明书

一种沉淀池刮泥机的高浓度底泥定扭距抽泥的方法及装置，以读取刮泥机的刮泥反作用力的数值,以此数值据以将抽泥程序划分成数个步骤,使刮泥机抽除的污泥浓度达到最高且稳定利于沉淀池后续脱水设施的脱水作业的进行,并确保刮泥机的刮泥运转扭力均能保持在安全范围内有最高妥善率。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池刮泥机的高浓度底泥定扭距抽泥的方法及装置。

背景技术

工厂生产过程中产生的废水中所含有的悬浮微粒于排放前需先经沉淀分离程序，将悬浮微粒自废水中去除，使废水成为澄清液体才能排放。废水处理程序中执行此功能为混凝沉淀程序，且于混凝槽及沉淀槽中实施。

如图1所示，现有混凝沉淀作业，原水1与混凝药液2注入混凝槽3借助槽内搅拌机4强制搅拌水流，使两者充份搅拌混合，使废水中不易沉降分离悬浮微粒絮凝成易于沉淀分离的混凝污泥5，搅拌完成的混凝污泥5注入沉淀槽7，借助沉淀槽7提供的水力停留时间，混凝污泥5沉入池底被刮泥机刮臂10刮向沉淀池中心的集泥室17,此浓缩的底泥再循沉淀池底的底泥管18被与其相连的抽泥泵浦19抽出排向污泥脱水设施。现有刮泥机抽泥设施主要存在以下问题：抽泥泵浦19的控制方式大抵以计时器设定时间定期抽泥,抽泥时机与底泥状况并不相匹配,常导致抽出的底泥浓度不足或不均匀,使后续的脱水设施如压滤式脱水系统因为低浓度使脱水时间大符拉长,若为滤带式污泥脱水系统则因为底泥浓度不均匀使药剂混凝成效差不利脱水作业的进行；如果入流原水1浓度处于变动状态,采用定期底泥抽除程序，除了抽出的污泥浓度不均匀外,若底泥为高比重的物料若底泥累积过多再抽泥,常会导致,底泥管18内底泥沉积过久流动性差发生堵管的现象。现有沉淀池底泥抽除法采用定时抽泥法,无法依沉淀池的底泥量来抽除底泥,使抽出的底泥浓度不均,且易造成底泥管堵塞的状况发生,不利于后续脱水设施的作业,并造成沉淀排泥作业堵塞状况并非妥善处理设施。

因此，现有技术中需要一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉淀池刮泥机的高浓度底泥定扭距抽泥的方法及装置，解决上述背景技术中提到的现有刮泥机抽泥设施存在的问题。

本发明的技术方案为：

一种沉淀池刮泥机的高浓度底泥定扭距抽泥的方法，依沉淀池刮臂组刮除底泥产生的运转反作用的大小，决定排泥泵浦的抽泥时机及抽泥程序，本方法包括几个步骤：

一间歇抽泥步骤，原水注入沉淀池刮泥机的刮除底泥产生的运转扭力上升至设定的间歇抽泥扭力，排泥泵浦启动额定时间抽泥，抽泥时间到达额定值再关闭排泥泵浦停止抽泥额定时间，抽泥及停止抽泥交替运转至运转反作用力下降至设定的间歇断泥扭力，排泥泵浦停止运转，刮臂组刮泥的运转反作用力再升高至间歇抽泥扭力再进入间歇抽泥程序，使抽除的底泥浓度达到稳定目的；

一连续抽泥步骤，当刮泥机刮臂组的刮泥运转反作用力上升达到设定的连续抽泥扭力，排泥泵浦将连续抽除底泥使刮臂组(9)的刮泥运转反作用力下降至间歇抽泥扭力后，排泥泵浦停止连续抽泥步骤，再进入间歇抽泥步骤；

一洗管排塞程序，当实施连续抽泥额定时间运转扭力仍持续超越连续抽泥扭力达到洗管排塞扭力，此时停止原水注入沉淀池进行混凝污泥的沉淀作业，使刮泥运转反作用力停止再升高，接着阻断底泥流入排泥泵浦，将沉淀池上方的清水导入排泥泵浦通过其加压冲入排泥底管将堵塞物冲除后再进入连续抽泥步骤；