[发明专利]一种吹瓶生产线

说明书

本发明公开一种吹瓶生产线，包括基座、输送装置、加热装置、模组装置、变节距装置，瓶坯放置于瓶坯支架上的第二管体上，在推动轮的转动下，通过多个推动块依次推动瓶坯支架，令多个瓶坯支架沿输送滑道匀速移动，同时经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮与转动的链条啮合，从而带动第二管体在第一管体内转动，实现瓶坯的自转，从而保证瓶坯加热均匀，经过加热装置加热后的瓶坯输送至变节距装置，两个瓶坯支架之间实现变节距，在模架驱动机构的驱动下，左模板和右模板相对靠拢或分离，使得安装在左模板和右模板上的模具可完成开模或合模的动作，从而可对该两个瓶坯支架上的瓶坯进行吹塑。

技术领域

本发明涉及吹瓶的技术领域，特别涉及一种吹瓶生产线。

背景技术

吹瓶机主要是吹塑加工工艺，生产塑胶瓶的机械设备，目前大部分吹瓶机为二步法吹瓶机，即是先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。生产塑胶瓶的吹瓶工艺一般包括加热、吹塑成型工序。瓶坯通过输送单元输送至加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，为了保证瓶坯加热均匀，所以除了随输送单元匀速移动外还需同时以一定的速度自转，同时为了提高生产效率，通常吹塑成型单元中的模具需要同时吹塑两个瓶坯成为成品，所以瓶坯被送入吹塑成型单元前，需要变换两个瓶坯之间的间距，使两个瓶坯之间的间距与模具吹塑的间距相对应，所以需要对瓶坯进行节距调节，现有吹瓶机均无法在保证瓶坯加热均匀的前提下，可实现瓶坯节距的调节。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吹瓶生产线，可保证瓶坯加热均匀的前提下，实现瓶坯节距的调节。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

根据本发明实施例的一种吹瓶生产线，包括基座、输送装置、加热装置、模组装置、变节距装置。

输送装置包括环状的输送滑道、设置于输送滑道上的若干个瓶坯支架、输送驱动机构和自转驱动机构，所述输送滑道安装于基座上，所述瓶坯支架包括可滑动设置于输送滑道上的第一管体、可转动套设于第一管体内的第二管体、固定套设于第二管体外壁上的第一链轮，所述输送驱动机构包括设置于输送滑道旁侧的至少一个推动轮、与推动轮传动连接的推动驱动单元，所述推动轮与输送滑道相切，在所述推动轮的外圆周环形均布多个推动块，所述自转驱动机构包括环形的链条、多个第二链轮，多个第二链轮通过链条相互连接，其中一个第二链轮传动连接有自转驱动单元。

加热装置设置于输送滑道其中一段上，所述链条的一侧经过加热装置，经过所述加热装置的链条与经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮啮合连接。

模组装置包括安装于基座上的机座、竖向设置左模板、平行所述左模板的右模板、安装于机座上的模具驱动机构，所述模架驱动机构分别与左模板和右模板传动连接，所述模架驱动机构可驱动左模板和右模板相对靠拢或分离，所述输送滑道的另一段经过左模板与右模板之间，所述推动轮设置于模组装置的出料端与加热装置的进料端之间；

变节距装置设置于加热装置的出料端与模组装置进料端之间，所述变节距装置包括滑移机构、第一变节距机构、第二变节距机构，所述滑移机构包括滑移驱动单元、滑移导轨、滑移架板，所述滑移架板的延伸方向与输送滑道经过模组装置一段的延伸方向平行，所述滑移导轨与滑移架板的延伸方向垂直，所述滑移架板与滑移导轨滑动连接，所述滑移驱动单元与滑移架板传动连接，所述第一变节距机构包括安装于滑移架板上的第一变节距驱动单元和变节距导轨、与变节距导轨滑动连接的连接板、安装于连接板上的第一移动叉块，所述变节距导轨与滑移架板的延伸方向平行，所述第一变节距驱动单元与连接板传动连接，所述第二变节距机构包括安装于连接板上的第二变节距驱动单元、与变节距导轨滑动连接的第二移动叉块，所述第二变节距驱动单元与第二移动叉块传动连接，所述第二移动叉块与第一移动叉块沿输送滑道的输送方向呈间隔排列设置。