[发明专利]锰矿还原设备及还原方法

说明书

本发明涉及锰矿处理技术领域，公开了一种锰矿还原设备及还原方法。其包括以下步骤：步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，向步骤一处理后的氧化锰粉加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；步骤三，向步骤二调制的矿浆中加入浓硫酸和铁粉，搅拌浸出；步骤四，对步骤三中的混合物进行过滤分离，得到硫酸锰浸出液；上述步骤在一浸出过滤设备中进行。本发明便于实现锰矿还原处理且操作简单。

技术领域

本发明涉及锰矿处理技术领域，具体地说，涉及一种锰矿还原设备及还原方法。

背景技术

锰系产品广泛应用于钢铁、电子、轻工、化工、农业等领域。除少量富锰矿石可直接用于炼钢和用作电池锰粉外，绝大多数需要经过加工后才能应用。因此，锰矿加工工艺一直是国内外研究的重点。

陆地上的锰矿主要有两类，一类是氧化锰矿，一类是碳酸锰矿。我国自1956年开始生产电解金属锰以来，一直以碳酸锰矿为主要的生产原料。随着电解金属锰用途范围的扩大和用量的日益增长，中国电解金属锰生产能力直线上升。经过多年来的大规模开采，我国碳酸锰矿资源无论是数量还是质量都越来越难以满足中国电解金属锰工业不断增长的巨大需求；然而储量相对丰富的氧化锰矿资源却未充分开发利用。

目前，实现氧化锰矿的还原的工艺有湿法还原工艺和火法还原工艺，湿法还原工艺过程是与浸出同时进行的。在一定的溶液温度、酸度条件下，用黄铁矿作为还原剂，氧化锰矿得以还原、溶解；火法还原工艺可视为氧化锰矿浸出前的预处理工艺，其还原反应在高温下进行，而还原后的矿石必须在风氧化性气氛下冷却，以防止氧化锰的二次氧化。纵观湿法还原工艺和火法还原工艺，综合考虑基建投资、运行成本和对环境的影响，湿法还原浸出工艺较为简单，在目前阶段推广应用具有积极意义。

现有技术中，利用湿法还原工艺对氧化锰矿进行还原处理的工艺已经较为成熟，但是因现有技术中缺乏较佳的专用设备，导致现有的氧化锰还原工艺实现的操作较为复杂且成本较高。

发明内容

本发明的内容是提供一种锰矿还原设备及还原方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

锰矿还原设备，其包括一浸出过滤设备，浸出过滤设备包括壳体，壳体内沿长度方向由上至下依次设有粉碎室、搅拌室和收集室，粉碎室的上方设有原料进料口，粉碎室内沿长度方向可转动地设有转辊，转辊的侧面上均匀间隔设有粉碎棒，粉碎室的侧壁上且位于相邻的粉碎棒之间设有与粉碎棒相配合的粉碎柱，粉碎室的下方处设有连通搅拌室的上连接槽，上连接槽内设有用于对粉碎室内的氧化锰粉进行筛分的筛板；

搅拌室内沿长度方向可转动地设有外滚筒，外滚筒的侧壁与搅拌室的侧壁之间密闭配合，外滚筒内设有转动腔，转动腔的一端壁上且位于中部处设有通孔，转动腔的侧壁上沿长度方向设有与上连接槽相配合的外进料槽；转动腔内可转动地设有内滚筒，内滚筒的端壁与转动腔的端壁之间密闭配合，内滚筒内设有搅拌腔，搅拌腔的侧壁沿长度方向均匀设有三个与外进料槽相配合的内进料槽，搅拌腔的侧壁上且位于相邻的内进料槽之间沿长度方向设有搅拌板，搅拌板沿搅拌腔的径向设置，内滚筒的一端设有连通搅拌腔的进料管，进料管穿过通孔设置且伸出壳体；

搅拌室的下方处设有连通收集室的下连接槽，下连接槽内设有用于对搅拌室内的混合物进行过滤的过滤板。