[发明专利]酸洗线工艺段酸液温度控制方法

说明书

本发明提供了一种酸洗线工艺段酸液温度控制方法，具体步骤包括，在酸洗槽5的各个管道入口4均设置温度检测装置1，在蒸汽入口处设置蒸汽气动调节阀2；将步骤1中设置的温度检测装置1的信号输出端、蒸汽气动调节阀2的信号输入端分别与控制系统连接；启动控制系统，并向控制系统输入目标温度参数，控制系统根据温度检测装置1传输的温度信号，调整蒸汽气动调节阀2的开度，以对酸溶液温度进行自动控制。本发明采用了对蒸汽气动阀采用PID调整自动化控制技术，实现了酸溶液温度的自动控制，并保证了酸溶液温度调节的快速性及稳定性。

技术领域

本发明属于酸洗线工艺段自动化控制技术领域，涉及一种酸洗线工艺段酸液温度控制方法。

背景技术

我国热轧酸洗钢板的消费量增长的趋势，初步预测热轧酸洗钢板在我国消费量大约800万吨，而根据调研，目前我国热轧酸洗板的产量约550万吨，因此热轧酸洗板生产机组的建设前景也十分广阔。此外，酸洗机组向上连接成品热轧钢卷，向下接冷轧厂的六辊可逆冷轧机组，市场对卷材酸洗质量的要求也提高很多。

影响卷材酸洗质量的因素有很多，而酸溶液浓度和温度的变化对酸洗速度和酸洗质量有直接影响。在生产中提高酸的浓度和升高温度都能使酸洗的效果显著提高，但从实际生产成本及效率上考虑，提高温度比提高酸溶液浓度更经济。在实际生产中对酸溶液加热有两种方法：一种为蒸汽直接加热，两一种为石墨热交换器间接加热。由于蒸汽直接加热会使蒸汽冷凝水稀释酸溶液浓度而不利于酸洗，同时使废酸大量增加，导致废酸回收机组的负荷增加，所以一般选用石墨热交换器间接加热。

酸溶液温控要求一般为80℃，温度的波动值为±3℃。以往温度控制自动程度低、温控响应度及精度都不高。为了提高酸溶液温控精度及自动控制要求，就要应用新的控制方法对石墨加热器进行精确控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸洗线工艺段酸液温度控制方法，实现了对酸溶液温度的精确控制。

本发明所采用的技术方案是，

酸洗线工艺段酸液温度控制方法，具体包括以下步骤：

步骤1，在酸洗槽的各个管道入口处均设置温度检测装置，在蒸汽入口处设置蒸汽气动调节阀；

步骤2，将步骤1中设置的温度检测装置的信号输出端、蒸汽气动调节阀的信号输入端分别与控制系统连接；

步骤3，启动控制系统，并向控制系统输入目标温度参数，控制系统根据温度检测装置传输的温度信号，调整蒸汽气动调节阀的开度，以对酸溶液温度进行自动控制。

本发明的其他特征还在于，

控制系统包括PID调节模块FB41、斜坡函数发生模块FB312和高低值限幅模块FC106。

PID调节模块FB41调节酸液所需温度值，读取酸液实际值，调节输出温度限制值。

斜坡函数发生模块FB312为PID调节模块FB41输出的温度值加斜坡曲线处理。

高低值限幅模块FC106对斜坡函数发生模块FB312输出的的温度信号进行限幅处理，处理后控制蒸汽气动调节阀的开口度大小。

温度检测装置为耐腐热电偶，测量范围为0℃～100℃，所述蒸汽气动调节阀的信号为4～20mA，

控制系统对温度检测装置传输的温度信号的处理过程如下：

步骤1，在控制系统上设定目标温度参数；

步骤2，温度检测装置将酸液的温度信号传输至控制系统；

步骤3，PID调节模块FB41对控制系统接收到的温度信号进行比例、积分、微分控制，对温度实际值和设定值的比例进行调节，输出调节参数；