[发明专利]浇包及浇铸设备

说明书

本发明公开一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。它最大化利用金属熔液，减少金属熔液浪费，并能提高铸件质量。本发明还公开一种浇铸设备，包括真空浇铸罐；浇包；正压电磁阀；负压电磁阀；减速电机，温度传感器；负压力传感器；正压力传感器；倾斜角度传感器；浇铸控制单元。

技术领域

本发明涉及铸造设备，特别是涉及浇包及浇铸设备。

背景技术

对于浇铸采用传统手工操作，主要问题如：

1、金属熔液过多产生浪费，增加回炉料，增加金属熔液熔炼量，浪费电费（金属熔液少，减小熔炼难度）现有浇包每次浇铸都会产生余料即不能倾倒出浇包的容纳腔的金属熔液，经现场称重，大约每次有1.5kg~2kg金属熔液不能利用，变成回炉料，若浇铸前按致铸件所需的金属熔液加入浇包，倾倒后会导致铸件所需的金属熔液重量不足，影响铸件质量。

2、操作者无法准确控制工艺参数，同种产品不同批次工艺参数不同，造成铸件有时合格，有时不合格。

3、金属熔液浇铸凭操作者感觉与经验操作，速度不能有效控制，与工艺要求是否相符，并不清楚，不能严格按工艺执行，就会产生如下情况：① 浇铸速度过快，造成金属熔液进入型壳速度过高，喷溅（喷溅零散铝滴容易氧化，造成氧化夹杂）、畸流（畸流造成金属熔液不能顺序进入型壳，几股金属熔液包围空腔，经过后续加压补缩型成气孔，针孔缺陷；几股畸流前端氧化层如可不能冲破相互熔合，造成冷隔）；② 浇铸速度过慢，如果型壳与金属熔液温度低，造成浇不满，充型不好；③ 浇铸速度不合理（过慢或过快）都会造成铸件不能更好的符合工艺要求的铸件顺序凝固，造成铸件疏松。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种浇包及浇铸设备。

本发明通过下述技术方案实现：

一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括：

斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。

所述斜面为平面。

一种浇铸设备，包括：

真空浇铸罐；

上述浇包，其设置于真空浇铸罐内，其固定安装于倾倒机构；

正压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的充压口；

负压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的抽气口；

减速电机，其输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接；

温度传感器，其设置于与斜面相背的那面，用于获取容纳腔内的金属熔液的温度值；

负压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的负压力值；

正压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的正压力值；

倾斜角度传感器，其用于获取浇包的倾斜角度；