[发明专利]一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构

说明书

本发明属于离心机技术领域，公开了一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构，设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀。能够满足分离某些固相比重比液相低的物料，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

技术领域

本发明属于离心机技术领域，尤其涉及一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：卧式螺旋沉降卸料离心机(简称卧螺)，可以通过设备的主要旋转部件(转鼓)高速旋转产生2000-3000倍的重力加速度，对进入设备的固液两相的物料进行离心分离，使原本自然情况下可以缓慢沉降的物料快速固液分离，在卧螺离心机的自动卸料部件(螺旋)的作用下，实现固液两相的分离。市场上的卧螺离心机可以处理物料的基本要求是固相在静止的情况下可以在液相中自然沉降，这就要求固相的比重比液相的比重高。市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。

解决上述技术问题的难度在于：如何对卧螺离心机的转子部件，如转鼓和螺旋结构，主要对螺旋叶片进行改造，螺旋叶片进行重新设计，螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。在螺旋体上焊接挡板防止固体从液相排出，在挡板上安装刮刀，防止固体在液相口堆积。

解决上述技术问题的意义在于：能够使卧螺离心机处理固相比重比液相轻的物料，解决市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高的物料难题，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构。

本发明是这样实现的，该处理悬浮液的卧螺离心机转子结构设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；

所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀。

进一步，所述螺旋叶片焊接在转鼓上。

进一步，所述螺旋叶片的外径与固液分层面一致。

进一步，所述挡板和刮刀均设有连接孔，挡板和刮刀通过螺钉固定。

进一步，所述螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度。

对螺旋叶片进行改造，螺旋叶片进行重新设计，螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：实现固相比重比液相低的物料的固液分离，从而使悬浮实现固液分离，对整个卧螺离心机的发展有积极作用。与传统固液分离卧螺离心机对比具有如下特点：

能够满足分离某些固相比重比液相低的物料，在离心力作用下，比重较重的水被甩到转鼓壁上，比重较轻的固体被甩到螺旋叶片顶端和螺旋筒身之间，被螺旋叶片往前挤压，实现轻质固体从螺旋小端排出，重质液体从转鼓大端排出，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。