[发明专利]一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的带头扁头使用方法

说明书

一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的带头扁头使用方法，属金属的轧制领域。其用精轧机组前的飞剪装置，对带钢中间坯的头部进行带角度的压下，使得进入精轧机F1机架入口处带钢中间坯的头部，带有一个扁头结构；所述的扁头结构，长度为X，具有夹角为α的上、下斜楔面；该扁头结构的设置和使用，能够在带钢中间坯咬入精轧机架时，改变带钢中间坯头部与F1机架入口轧辊之间的“咬入”接触角度，实现了带钢扁头与精轧机架入口机架的轧辊之间带夹角的“咬入”，能够在带钢咬入精轧机架时减小冲击振动带来的不对称惯性力影响，进而缓解、减轻带钢头部的走偏现象。可广泛用于精轧工艺的优化控制领域。

技术领域

本发明属于金属的轧制领域，尤其涉及一种用于控制热轧精轧机组带钢走偏的方法。

背景技术

在带钢热轧生产工艺过程中，粗轧机1把板坯轧制成精轧机3入口需要的中间坯4厚度，热轧带钢中间坯经过飞剪2剪切后，然后送入精轧机继续轧制(见图1中所示)。

由于飞剪对带钢的剪切动作是竖向进行的，故经过剪切环节后，带钢41的头部断面形状都是矩形的(如图2中所示)。

对热连轧机而言，在精轧机的第一机架(俗称F1机架)入口处，带钢压下量较大，带刚冲击咬入轧辊时轧制力瞬时上升至最大值，轧机的惯性加速度最大，一侧传动轴产生惯性力也最大，此时，极易造成带钢不对称前滑分布产生不对称轧制，进而导致被轧制带钢的带头走偏现象。

在板带轧机广泛采用厚度自动控制技术的今天，纵向厚度精度的控制已经基本可以满足需要，相比之下，横向厚度控制问题仍很突出。

良好的板形不仅是用户的永恒要求，也是带材在各条连续生产线上稳定顺行的需要。

为了不断提高带钢板形质量水平，板形技术已成为板带钢生产中的核心技术。特别是针对电工钢板、镀锡板DI材、汽车板等为代表的高档产品，因下游用户的质量要求不断提高，对其板形的控制技术也急需进一步提高。

某厂1580热轧产线是冷轧供料主力机组之一，承担为下游硅钢冷轧工序供料的任务，品种主要包括取向硅钢、无取向硅钢、镀锡板等。

硅钢产品，无论是取向硅钢还是无取向硅钢，其最终产品在终端用户处均是经过分条、冲片再叠片的方式使用，叠片高度越大，对材料的厚差和板形要求就越高。叠片时，材料的厚差会得到累积，最终会导致零件两侧高度不一致而无法通过流水线生产，造成连续生产过程中断。

因此，硅钢用户对硅钢产品提出严苛的同板差要求，其中“边降”是当前制约影响产品同板差质量的主要问题，而热轧带钢轧制中的走偏是影响带钢产品质量的重要因素之一，尤其是由于带钢走偏引起的带钢两侧不对称“边降”对板形的危害更大，更难以控制。所以，在实际生产和工艺控制过程中，因带头走偏所导致的硅钢板走偏问题亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的带头扁头使用方法。其用精轧机组前的飞剪装置，对带钢头部进行带角度的压下，使得进入精轧机F1机架入口处带钢中间坯的头部(简称带头)带有一个扁头结构，该扁头结构的设置和使用，能够在带钢咬入精轧机架时减小冲击振动带来的不对称惯性力影响，减小冲击，缓解传动轴的惯性力作用，进而减少带钢头部的走偏现象，提高了中间坯带头部分的板形质量。

本发明的技术方案是：提供一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的带头扁头使用方法，其特征是：

用精轧机组前的飞剪装置，对带钢中间坯的头部进行带角度的压下，使得进入精轧机F1机架入口处带钢中间坯的头部，带有一个扁头结构；

所述的扁头结构，长度为X，具有夹角为α的上、下斜楔面；