[发明专利]一种密封性钻杆的生产工艺

说明书

本发明是密封性钻杆的生产工艺，包括：1)对钻杆原材料进行热处理；2)对热处理后的钻杆原材料进行螺纹加工；3)对螺纹部分顶部进行淬火热处理；4)对内外螺纹尺寸进行设计，外螺纹两端面不进行热处理；5)进行恒定扭力检测。本发明的优点：对螺纹部分先进行前期热处理，可让组织更均匀细化，增加抗拉性；热处理后区域和原材料区域之间呈缓慢下降趋势，可防止断裂；螺纹加工后对螺纹表面进行热处理，可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命；螺纹底部不进行热处理，可防止出现断裂现象；内外螺纹采用锥度连接增强了密封性，外螺纹两端面不进行热处理可防止热处理变形而导致密封性减弱功能，进行恒定扭力检测，可防止由于人为原因出现密闭不严现象。

技术领域

本发明涉及的是一种密封性钻杆的生产工艺。

背景技术

地质勘探指对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数。可在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。地质勘探需要用到密封性钻杆，密封性钻杆是重要的钻探工具组成部分。

现有技术的密封性钻杆由于其生产工艺的限制，导致其耐磨性不足，使用寿命较短，无法有效满足地质勘探等生产需要。

发明内容

本发明提出的是一种密封性钻杆的生产工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，有效提高耐磨性、延长使用寿命。

本发明的技术解决方案：一种密封性钻杆的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

1)对钻杆原材料进行热处理：从钻杆端面开始的轴向距离100～200mm内为热处理区域，热处理区域后轴向距离25～50m内为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势，热处理区域呈均匀细小的马氏体组织、硬度35HRC、不含有铁素体；

2)对热处理后的钻杆原材料进行螺纹加工；

3)对螺纹部分顶部进行淬火热处理、使螺纹部分顶部硬度大于50HRC，螺纹部分顶部淬火深度0.12～0.7mm，螺纹顶部与底部连接处的圆弧部分不淬火，硬度≤35HRC，钻杆管壁与螺纹部分之间8(+3-0)mm的区域为非淬火区域；钻杆管壁在非淬火区域后侧100±3mm为淬火区域，淬火区域硬度层深度0.25～1.0mm，

4)对内、外螺纹尺寸进行设计，提高内、外螺纹两端的密封性，增加内、外螺纹大径尺寸连接密封性，内、外螺纹牙侧连接处增加密封性，内、外螺纹采用锥度连接增强密封性，外螺纹两端面不进行热处理；

5)进行恒定扭力检测。

本发明的优点：对螺纹部分先进行前期热处理，可让组织更均匀细化，增加抗拉性；热处理后区域和原材料区域之间呈缓慢下降趋势，可防止断裂；螺纹加工后对螺纹表面进行热处理，可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命；螺纹底部不进行热处理，可防止出现断裂现象；内外螺纹采用锥度连接增强了密封性，外螺纹两端面不进行热处理可防止热处理变形而导致密封性减弱功能，进行恒定扭力检测，可防止由于人为原因出现密闭不严现象。

附图说明

图1是本发明对钻杆原材料进行热处理示意图。

图2是本发明对外螺纹部分顶部进行淬火热处理示意图。

图中的1是钻杆端面、2是热处理区域、3是热处理转变区域、4是螺纹部分顶部、5是螺纹部分底部、6是圆弧部分、7是螺纹部分顶部淬火深度、8是淬火区域、9是硬度层、10是非淬火区域。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种密封性钻杆的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：