[发明专利]一种顺酐加氢制γ-丁内酯的方法有效
| 申请号: | 201911046336.0 | 申请日: | 2019-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN112742432B | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
| 发明(设计)人: | 冯海强;赵开径;朱跃辉;高继东 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号: | B01J27/232 | 分类号: | B01J27/232;C07D307/33 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 加氢 内酯 方法 | ||
1.一种顺酐加氢制γ-丁内酯的方法,其特征在于,该方法包括:
(1)将催化剂进行活化,得到活化催化剂;
(2)在所述活化催化剂存在下,将氢气和顺酐进行接触反应;
其中,在步骤(1)中,所述催化剂中含有组分A、组分B和组分C,所述组分A为NiO和/或CuO,所述组分B为Al2O3,所述组分C为K2CO3;
以所述催化剂的总重量为基准,所述组分A的含量为30-58重量%,所述组分B的含量为40-65重量%,所述组分C的含量为0.1-8重量%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述催化剂中组分A为NiO,
以所述催化剂的总重量为基准,所述NiO的含量为30-50重量%,所述Al2O3的含量为45-65重量%,所述K2CO3的含量为0.1-8重量%。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中,所述催化剂中组分A为CuO,
以所述催化剂的总重量为基准,所述CuO的含量为30-58重量%,所述Al2O3的含量为40-65重量%,所述K2CO3的含量为2-8重量%。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,该方法还包括采用以下步骤制备步骤(1)中的所述催化剂:
(a)将组分A的前体化合物与组分B的前体化合物进行第一混合,得到混合液;
(b)将所述混合液依次进行老化和第一干燥,得到催化剂前驱体;
(c)将所述催化剂前驱体与组分C的溶液进行接触,得到基体催化剂;
(d)将所述基体催化剂依次进行第二干燥、焙烧和成型,得到催化剂;
其中,所述组分A的前体化合物为氧化镍的前体化合物和/或氧化铜的前体化合物;所述组分B的前体化合物为氧化铝的前体化合物;所述组分C的溶液为K2CO3溶液;
所述组分A的前体化合物、所述组分B的前体化合物和所述组分C的溶液的用量使得制备得到的催化剂中的组分A、组分B和组分C的含量与权利要求1-3中任意一项所述催化剂的含量对应相同。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述氧化镍的前体化合物为镍氨络合物;
和/或,所述氧化铜的前体化合物为铜氨络合物;
和/或,所述氧化铝的前体化合物为铝溶胶。
6.根据权利要求4所述的方法,其中,在步骤(b)中,所述老化的条件包括:温度为40-90℃,时间12-36h;
和/或,所述第一干燥的条件包括:温度为100-120℃,时间为10-20h。
7.根据权利要求4所述的方法,其中,在步骤(d)中,所述第二干燥的条件包括:温度为100-120℃,时间为10-20h;
和/或,所述焙烧的条件包括:温度为250-500℃,时间为2-6h。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述氢气和所述顺酐的用量摩尔比为10-30:1。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述顺酐的液时空速为0.1-0.5h-1。
10.根据权利要求2所述的方法,其中,所述方法为顺酐液相加氢制γ-丁内酯;
和/或,所述接触反应的条件包括:温度为150-200℃,压力为1-3MPa。
11.根据权利要求3所述的方法,其中,所述方法为顺酐气相加氢制γ-丁内酯;
和/或,所述接触反应的条件包括:温度为150-300℃,压力为0.1-0.3MPa。
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