[发明专利]高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法

说明书

本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣低温氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣和碳质还原剂混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

技术领域

本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行低温氯化制取三氯氧钒的方法。

背景技术

攀西地区钒钛磁铁矿储量丰富，钒资源约占全国储量的60％。现阶段采用高炉-转炉流程实现了钒钛磁铁矿工业化开发利用，但由此导致占资源总量约20％的钒资源进入高炉渣。如何实现高钛型高炉渣中钒资源的综合利用，是当前钢铁行业亟待解决的难题。

在现有技术中，CN201710030787.X公开了一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法，是先将含钒物料焙烧得到五氧化二钒含量在49wt％以下的焙烧产物，惰性气氛条件下，在150℃～200℃进行反应得到三氯氧钒。该专利实现了含钒物料的低温氯化提钒，但含钒物料需进行焙烧，然后在惰性气体保护下反应，能耗高、工艺流程长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法。该方法包括以下步骤：将高炉渣和碳质还原剂混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述高炉渣为炼铁高炉产生的高炉渣。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述碳质还原剂为石油焦或碳粉中的至少一种。

进一步的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述碳质还原剂为石油焦。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述高炉渣粒度为100～600目。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述碳质还原剂粒度为80～200目。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，高炉渣与碳质还原剂的重量比为100﹕5～10。

进一步的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，高炉渣与碳质还原剂的重量比为100﹕6～8。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述预热至300～400℃。

进一步的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述预热至310～390℃。

具体的，上述高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法中，所述反应温度为300～400℃。

本发明方法专门针对提取高炉渣中的钒进行了研究，直接对高炉渣进行低温氯化制取三氯氧钒，实现了二次资源高炉渣中V的有效回收利用，并且使用直接氯化的方式实现了回收，工艺流程短。

具体实施方式

本发明高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法，包括以下步骤：将按重量计100份的高炉渣与5～10份的碳质还原剂进行混合，然后加入氯化炉中，将高炉渣和碳质还原剂的混合料预热至300～400℃；完成预热后，向氯化炉中通入氯气，以使氯气与经预热后的混合料发生氯化反应，反应过程中需外加热维持反应温度稳定在300～400℃，外加热一般采用电加热方式，得到含三氯氧钒的混合气体。

进一步的，所述预热步骤将所述混合料预热至310～390℃。

进一步的，所述混合料由按重量计100份的高炉渣与6～8份的碳质还原剂进行混合形成。

进一步的，所述高炉渣的粒度为100～600目，所述碳质还原剂的粒度为80～200目。